Produse

În care legăturile sunt rezervoarele de agitație utilizate în principal în procesul de procesare a mineralelor

În procesul modern de procesare a mineralelor miniere, Rezervor de agitație minieră , ca echipament de bază și cheie, joacă un rol vital în îmbunătățirea eficienței amestecării suspensiei, consolidarea reacției de reactiv, optimizarea efectelor de flotare și scurgere. Odată cu dezvoltarea tehnologiei și rafinarea procesului, forma structurală și scenariile de aplicare ale rezervorului de agitație devin din ce în ce mai diversificate. În acest context, fabrica de mașini de aur Zhejiang, bazându -se pe fundația sa profundă de cercetare și dezvoltare și experiența practică bogată, a oferit industriei o soluție sistematică de echipament de agitație și a jucat un rol important în multe proiecte cheie naționale.
Aplicarea rezervorului de agitație în principalele legături ale procesului de procesare a mineralelor
În operațiunile de procesare a mineralelor, rezervorul de agitație este utilizat în principal în următoarele procese cheie:
1. Pregătirea reactivului și pretratarea suspensiei
Rezervorul de agitație a fost utilizat inițial de obicei pentru amestecarea completă a reactivilor și a suspensiei. Înainte de începerea procesului de flotare, minereul este zdrobit și măcinat pentru a forma o suspensie a unei anumite concentrații. În acest moment, diverși reactivi de flotație (cum ar fi colecționari, frunze, reglatori etc.) trebuie să fie complet amestecați cu suspensia pentru a face ca proprietățile chimice de suprafață să îndeplinească cerințele de flotare. Forța de forfecare ridicată și fluxul circulant al rezervorului de agitație minieră pot îmbunătăți semnificativ uniformitatea distribuției reactivilor și efectul de modificare a suprafeței particulelor de minereu.
2..
Înainte de flotare, un rezervor de agitație minier de nămol sau un rezervor de condiționare este de obicei configurat pentru a ajusta în continuare valoarea pH -ului, concentrația de ioni și timpul de reacție al reactivului. Rezervorul de agitație minieră în această etapă este necesar pentru a asigura o forță de agitare stabilă și un mediu de reacție bun pentru a preveni precipitațiile, aglomerarea și derivă reactiv și să asigure stabilitatea procesului de flotare. Seria de echipamente de rezervor de agitație minieră de suspensie dezvoltată independent de fabrica de mașini de aur Zhejiang a fost utilizată pe scară largă în liniile de flotare a minereului metalic, în special în tratamentul metalelor neferoase și a mineralelor refractare.
3.. Cianidă levigând și stârnind levigarea
Pentru minereuri de metal prețioase, cum ar fi minele de aur și argint, levigarea cianurilor este o metodă importantă de extracție. În acest proces, rezervorul de agitare este adesea utilizat ca reactor de scurgere a cianurilor, oxigenul și cianura sunt introduse în suspensie, iar dizolvarea și difuzarea metalelor prețioase sunt obținute prin agitarea continuă. În acest moment, rezervorul de agitare nu numai că trebuie să asigure contactul complet între reactanți, dar, de asemenea, să țină seama de caracteristicile protecției împotriva coroziunii și prevenirea evadării gazelor. Agitatorul de scurgere rezistent la coroziune dezvoltat special de fabrica de mașini de aur Zhejiang a arătat o eficiență ridicată și o stabilitate ridicată în proiecte de extracție a aurului multiplu, devenind unul dintre echipamentele preferate în această legătură.
4. Concentrația de suspensie și re-amestecare
Înainte de tratamentul cu sterilii sau transportul cu suspensie cu concentrare ridicată, suspensia este adesea necesară re-amestecată, diluată sau omogenizată pentru a asigura pomparea netedă sau un tratament cu sterile stabile. În acest moment, agitatorul joacă un rol în prevenirea sedimentării particulelor și în îmbunătățirea fluidității suspensiei. Mai ales în iazurile mari de steril sau în procesele de concentrație de îngrășăminte cu potasă de sare, sunt plasate cerințe mai mari pe sisteme de amestecare cu volum mare, cu energie redusă. Sistemul de agitator la scară largă dezvoltat în mod independent de fabrica de mașini de aur Zhejiang servește proiecte la nivel național, cum ar fi Qinghai Salt Lake și East Tibet Potash, demonstrând pe deplin capacitățile sale cuprinzătoare în fabricarea echipamentelor la nivel de inginerie.
Avantaje tehnice și contribuții din industrie ale fabricii de mașini de aur Zhejiang
Fabrica de mașini de aur Zhejiang (fosta fabrică Zhuji Nonferor Metalurgical Machinery Complex) este situată în orașul Zhuji, provincia Zhejiang, interiorul deltei râului Yangtze, unde economia Chinei este activă. Compania are peste 200 de seturi de echipamente avansate de procesare și testare, implementează cu strictețe sistemul ISO9001: 2008 de gestionare a calității și are capacitatea de a produce 25.000 de tone de piese structurale metalice anual.
În domeniul echipamentelor de amestecare, fabrica de mașini de aur Zhejiang a format o capacitate de servicii cu proces complet de la proiectarea cercetării și dezvoltării, optimizarea structurală până la instalarea și punerea în funcțiune la fața locului după zeci de ani de acumulare tehnică. În special în câmpuri speciale de aplicare, cum ar fi hidrometalurgia, inginerie de flotație și concentrația de sare de potasiu, compania oferă nu numai echipamente standard, ci și soluții integrate personalizate la cerere. În ultimii ani, compania a promovat în mod activ, de asemenea, modernizarea inteligentă a echipamentelor, a introdus mijloace de ultimă oră, cum ar fi reglarea variabilă a vitezei de frecvență, controlul feedback-ului la nivel de lichid și tehnologia de căptușeală rezistentă la uzură, care a îmbunătățit semnificativ adaptabilitatea și funcționarea stabilității rezervorului de agitație minieră în medii complexe de procesare minerală.
În plus, fabrica de mașini de aur Zhejiang a furnizat echipamente de amestecare și soluții de sistem pentru întreprinderile cheie naționale, cum ar fi Mining Western, Zijin Mining, Salt Lake Co., Ltd., Gold Yuguang și plumb, cupru Jiangxi și metale neferice. Produsele sunt exportate pe piețe internaționale precum Asia, Africa, Statele Unite și Australia, iar tehnologia și calitatea sunt bine primite.

Ce metode pot fi utilizate pentru a îmbunătăți uniformitatea amestecării suspensiei în rezervorul de agitație minieră?

Optimizarea proiectării structurale a agitatorului: de la lamă până la sistemul de ghidare a fluxului
Factorul principal care afectează uniformitatea amestecării suspensiei în Rezervor de agitație minieră este proiectarea structurală a agitatorului în sine. Fabrica de utilaje de aur Zhejiang a descoperit în practica de fabricație pe termen lung și în practica de punere în funcțiune la fața locului că diferite structuri lame au diferențe semnificative în controlul câmpului de flux și distribuția materialelor.
Pentru a îmbunătăți eficiența amestecării, echipa de cercetare și dezvoltare a companiei a modelat și simulat diverse structuri lame, cum ar fi fluxul de dop, ancoră, turbină și spirală înclinată a lamei și a determinat în cele din urmă o structură de amestecare compusă adecvată pentru diferite vâscozități cu nămol și caracteristici de distribuție a particulelor. Prin creșterea canalelor de flux radial și axial, rotorul poate forma în sus și în jos convecția și circulația inelară în timpul funcționării, evitând efectiv „colțurile moarte” și precipitațiile cu nămol, îmbunătățind astfel uniformitatea de amestecare.
În plus, compania a introdus tuburi de ghidare încorporate și spoilere inelare în unele modele de rezervoare de agitație minieră pentru a ghida suspensia pentru a forma o cale de flux ideală și pentru a îmbunătăți coliziunea, difuzarea și reacția materialelor și reactivilor.
Controlul puterii și vitezei de agitare: realizarea funcționării de optimizare dinamică
În proiectarea sistemului de amestecare, intensitatea excesivă de agitare poate duce cu ușurință la zdrobirea particulelor de minereu și crește consumul de energie; Intensitatea prea mică poate provoca stratificarea suspensiei și eficiența reacției reduse. Factorul Zhejiang Golden Machinery oferă utilizatorilor sisteme de agitare ajustabile cu viteză variabilă printr-un calcul inteligent al parametrilor cheie, cum ar fi puterea de agitare, diametrul rotorului și raportul de viteză. Acest sistem poate ajusta dinamic viteza de agitare în funcție de caracteristicile vâscozității, concentrației și mărimii particulelor ale diferitelor suspensii pentru a obține un echilibru bidirecțional între consumul de energie și uniformitatea de amestecare.
De exemplu, în stadiul de reglare a suspensiei înainte de flotare, amestecarea de mare viteză poate fi utilizată pentru a promova distribuția reactivilor în stadiul incipient, iar apoi o funcționare medie și mică de viteză poate fi introdusă pentru a menține stabilitatea câmpului de curgere pentru a preveni zdrobirea excesivă a spumei sau se învârte în suspensie. Această strategie de operare a obținut rezultate remarcabile în multe proiecte interne mari deservite de fabrica de mașini de aur Zhejiang, cum ar fi Miningul Zijin, Jiangxi Copper, Salt Lake Potash îngrășământ etc., iar utilizatorii au oferit feedback excelent pe site.
Procesul de amestecare a seriei în mai multe etape: uniformitatea este strat amplificat după strat
Atunci când prelucrați minereuri de înaltă calitate sau dificil de selectat, este dificil să se realizeze o uniformitate de reacție suficientă cu un singur rezervor de agitare. Fabrica de mașini de aur Zhejiang a propus o soluție de „sistem de amestecare a seriei cu mai multe etape”, care este de obicei compusă din trei până la cinci tancuri de agitație minieră în serie. Prin stabilirea diferitelor intensități de amestecare, timpi de reacție și puncte de adăugare a reactivilor în diferite tancuri, efectul de amestecare este promovat strat prin strat, iar eșantionarea intermediară și punctele de detectare pot fi setate în sistem pentru a obține ajustarea feedback -ului online.
Această tehnologie are performanțe deosebite în fluxurile de proces, cum ar fi scurgerea cianurilor, ajustarea suspensiei minereului de oxid de cupru și pretratarea flotării minereului de litiu, îmbunătățind semnificativ rata de recuperare și rata de utilizare a resurselor.

Care sunt piesele care sunt predispuse să se poarte în rezervorul de agitație minieră? Există măsuri de protecție rezistente la uzură?

Părți comune de uzură ale analizei rezervorului de agitație minieră
Rotor și margine lamă
Rotorul rotorului este componenta de bază a rotației de mare viteză în rezervorul de agitație minieră, care contactează frecvent suspensia și produce forfecare și impact puternic. Mai ales atunci când manipulați particule dure, suspensie metalică și suspensie cu concentrare ridicată, marginea rotorului este cea mai predispusă la uzura eroziunii și la scurgerea particulelor.
Fabrica de mașini de aur Zhejiang a găsit o cantitate mare de analiză a datelor de feedback la fața locului că, în majoritatea cazurilor de atenuare a vieții serviciilor, rata de uzură a rotorului poate reprezenta mai mult de 40% din pierderea generală a echipamentelor.
Căptușeala rezervorului și fundul rezervorului
Suspensia continuă să se rostogolească și să curgă în interiorul rezervorului, în special în zona de lângă fund, care este o zonă de uzură mare datorită influenței duble a sedimentarii gravitaționale și a vortexului rotorului. Partea inferioară a rezervorului este deosebit de predispusă la curgerea curentului de curent din cauza acumulării de particule, ceea ce duce la perforația locală.
Atunci când prelucrați minereuri extrem de abrazive, cum ar fi cupru, fier, litiu și tungsten, partea inferioară a rezervorului prezintă adesea diferite grade de oboseală metalică după o jumătate de an de funcționare.
Ghid tub și ansamblu stator
În timpul procesului de amestecare, tubul de ghidare ghidează suspensia pentru a forma un câmp de curgere direcțional. Deși viteza este scăzută, va provoca, de asemenea, uzură structurală din cauza scurgerii pe termen lung a suspensiei și a coroziunii reactivilor.
Unii clienți au interfețe de tub de ghidare libere și expansiunea fisurilor pe site, ceea ce este rezultatul unei astfel de uzuri care nu este controlată la timp.
Partea de etanșare a arborelui și a arborelui
Arborele agitată determină rotorul rotatului să se rotească prin motor. Corpul arborelui provoacă adesea uzură între gâtul arborelui și mânecă din cauza forței axiale, a forței centrifuge și a acțiunii inversă a suspensiei; Sigiliul arborelui se poate scurge din cauza presiunii inegale sau a îmbătrânirii mediului de etanșare.
Factorul Zhejiang Golden Machinery folosește garnituri mecanice importate și structuri de rulment personalizate în mai multe proiecte, ceea ce a extins efectiv durata de viață a sigiliului arborelui cu mai mult de 1,5 ori mai mare decât cele convenționale.
Sistemul tehnologic de protecție rezistent la uzură a fabricii de mașini din Golden Zhejiang
Ca răspuns la riscurile de uzură de mai sus, fabrica de mașini de aur Zhejiang combină tehnologii materiale interne și străine rezistente la uzură pentru a construi un sistem eficient de protecție rezistent la uzură:
1. Aplicarea materialelor din aliaj rezistent la uzură de înaltă performanță
În fabricarea de rotatori de amestec, fabrica de mașini din Golden Zhejiang folosește pe scară largă oțel din aliaj rezistent la uzură CR-MO, din fontă din aliaj și alte materiale. Aceste materiale au o duritate ridicată și o rezistență puternică de impact și pot menține stabilitatea structurală în condiții de scurgere de mare viteză. Pentru condiții speciale de muncă, pot fi furnizate, de asemenea, rotiști compoziți ceramici sau rotatori de poliuretan acoperite cu cauciuc pentru a prelungi în continuare durata de viață a serviciului.
2. Structura de căptușeală anti-uzură înlocuibilă
Pentru a reduce costul general de înlocuire, rezervoarele de agitator Jinchuan sunt proiectate în general ca structuri de plăci de căptușeală înlocuibile modulare. Materialele de căptușeală a rezervorului pot fi selectate:
Cauciuc rezistent la uzură (potrivit pentru suspensii cu aciditate puternică și alcalinitate)
Placa poliuretanică (rezistență la uzură și rezistență chimică)
Polimers Engineering Plastics (potrivit pentru soluții corozive)
Prin optimizarea proiectării structurii de căptușeală, durata generală de viață a corpului rezervorului este crescută cu aproximativ 35%.
3. Pulverizarea stratului de adeziv ceramic sau rezistent la uzură
Pentru piese non-structurale, cum ar fi fundul rezervorului, tubul de ghidare, statorul etc., fabrica de mașini de aur Zhejiang introduce tehnologia de protecție a straturilor adezive cu straturi de pulverizare plasmatică și nano-polimer. Aceste acoperiri de înaltă adeziune pot rezista efectiv la eroziunea și eroziunea chimică, să îmbunătățească durabilitatea locală și sunt potrivite pentru reparații și îmbunătățiri după ce echipamentul a fost pus în producție.