Care sunt principalele tipuri de defecțiuni ale echipamentelor miniere cu flotație

Echipament minier de flotație joacă un rol crucial în industria de prelucrare a mineralelor prin separarea mineralelor valoroase de roca sterilă. Eficiența procesului de flotație are un impact direct asupra recuperării mineralelor și a utilizării resurselor. Cu toate acestea, echipamentele de plutire sunt supuse diferitelor defecțiuni în timpul funcționării prelungite, ceea ce poate reduce eficiența, crește costurile de întreținere și poate duce chiar la timpi de nefuncționare prelungiți. Înțelegerea tipurilor obișnuite de defecțiuni ale echipamentelor de exploatare prin flotație și a modului de abordare a acestora este esențială pentru menținerea performanței optime.

1. Defecțiuni motrice

Motoarele sunt forța motrice din spatele componentelor cheie ale echipamentelor de flotație, cum ar fi agitatoarele și spargetoarele de aer. Defecțiunile motorului sunt una dintre cele mai frecvente probleme și se pot manifesta ca probleme cum ar fi nepornirea, funcționarea instabilă sau supraîncălzirea. Cauzele defectării motorului pot include probleme de alimentare, suprasarcină a motorului, uzura rulmenților sau degradarea cablului electric.

Probleme comune:

• Eșecul la pornire: Acest lucru se poate datora sursei de alimentare instabile sau cablajului intern întrerupt în motor.

• Supraîncălzire: Sistemul de răcire defectuos sau sarcina excesivă a motorului poate duce la supraîncălzire.

• Vibrații excesive: Rulmenții uzați sau instalarea necorespunzătoare a motorului pot cauza vibrații excesive și instabilitate.

2. Defecțiuni ale agitatorului

Agitatoarele sunt responsabile pentru menținerea uniformității suspensiei și facilitarea contactului dintre minerale și bulele de aer. Un agitator care funcționează defectuos poate duce la o amestecare slabă a nămolului, afectând procesul de flotație. Problemele comune includ palete uzate ale rotorului, rulmenți deteriorați sau viteze instabile de agitare.

Probleme comune:

• Lame uzate sau sparte: Funcționarea continuă uzează paletele rotorului, ceea ce duce la o amestecare ineficientă.

• Deteriorarea lagărului: Utilizarea prelungită poate duce la uzura sau defectarea rulmenților agitatorului, ceea ce duce la o eficiență redusă de amestecare.

• Viteză instabilă de agitare: Defecțiunile motorului sau problemele din sistemul de antrenare pot duce la viteze de agitare inconsecvente, reducând eficiența de flotare.

3. Defecțiuni ale distribuitorului de aer

Stropitoarele de aer joacă un rol critic în generarea de bule în procesul de flotație. Mărimea și distribuția acestor bule sunt cruciale pentru separarea eficientă a mineralelor. Dacă spargerul de aer eșuează, poate duce la o producție insuficientă sau neuniformă de bule, ceea ce afectează în cele din urmă atașarea și recuperarea mineralelor.

Probleme comune:

• Înfundare: pulverizatorul de aer se poate bloca din cauza impurităților sau acumulării de sedimente în suspensie, reducând numărul de bule produse.

• Dimensiunea neuniformă a bulelor: designul sau condițiile de funcționare necorespunzătoare pot face ca bulele să aibă dimensiuni neregulate, ceea ce compromite eficiența flotației.

• Instabilitatea presiunii: Dacă sistemul de control al presiunii al pulverizatorului de aer eșuează, poate împiedica funcționarea corectă a dispozitivului, ceea ce duce la o performanță slabă de flotare.

4. Scurgeri sau etanșare slabă în celulele de flotație

Celulele de flotație sunt inima procesului de flotație. Capacitatea lor de a menține etanșarea afectează în mod direct recuperarea mineralelor și calitatea spumei. Scurgerile din celulele de flotație pot duce la pierderea nămolului, instabilitatea spumei și, în cele din urmă, eficiența de flotație redusă. Scurgerile apar de obicei la îmbinări, supape sau acolo unde pereții celulei se întâlnesc cu podeaua.

Probleme comune:

• Scurgeri de jos: Degradarea etanșării în partea de jos a celulei de flotație poate duce la scurgeri de șlam.

• Scurgeri de cusături: Garniturile din jurul îmbinărilor celulei de flotație se pot deteriora în timp, permițând nămolului să scape.

• Probleme de etanșare a supapelor: etanșarea defectuoasă a supapelor poate duce la pierderi de minerale și poate reduce rata generală de recuperare.

5. Eșecuri ale sistemului de alimentare cu reactiv prin flotație

Reactivii de flotație sunt cruciali pentru modificarea hidrofobicității și hidrofilității mineralelor pentru a îmbunătăți atașarea dintre minerale și bulele de aer. Eșecurile sistemului de alimentare cu reactiv pot duce la dozare neregulată sau incorectă, care la rândul său afectează procesul de flotație și recuperarea mineralelor.

Probleme comune:

• Dozare incorectă: Defecțiunile sistemului de dozare pot duce la doze insuficiente sau excesive de reactiv, reducând eficacitatea procesului de flotație.

• Probleme de depozitare a reactivilor: În timp, reactivii se pot degrada sau deveni ineficienți dacă sunt depozitați necorespunzător, reducându-le capacitatea de a facilita flotarea.

• Dizolvare incompletă a reactivului: Dacă sistemul de dizolvare a reactivului nu funcționează, este posibil ca reactivii să nu se dizolve complet, ceea ce duce la o distribuție neuniformă și o performanță redusă de flotație.

6. Defecțiuni ale sistemului electric

Sistemul electric al echipamentului de flotație controlează funcții esențiale, cum ar fi funcționarea motorului, dozarea reactivilor, barbotarea aerului și agitarea nămolului. O defecțiune a sistemului electric poate perturba întregul proces de flotare, ducând la o funcționare instabilă și la creșterea timpului de nefuncționare.

Probleme comune:

• Defecțiuni ale panoului de control: Problemele cu panoul de control pot cauza eșecul echipamentului de plutire să pornească sau să funcționeze neregulat.

• Scurtcircuite electrice: Cablurile electrice deteriorate sau scurtcircuitele pot duce la oprirea sau funcționarea defectuoasă a echipamentului.

• Eșecuri ale sistemului de automatizare: Problemele cu sistemele de control automatizate pot cauza fluctuații în funcționare, reducând precizia controlului flotației și influențând negativ recuperarea mineralelor.

7. Concentrație instabilă de suspensie în celulele de flotație

Concentrația de suspensie în celula de flotație afectează direct performanța de flotație. O concentrație inconsecventă a nămolului – indiferent dacă este prea mare sau prea scăzută – poate duce la o separare ineficientă a mineralelor și la o recuperare slabă prin flotație. Problemele de concentrare a șlamului pot apărea din controlul necorespunzător al debitului sau funcționarea defectuoasă a agitatoarelor.

Probleme comune:

• Concentrație prea mare: Prea mult conținut solid în suspensie poate împiedica atașarea bulelor și poate afecta eficiența flotației.

• Concentrație prea scăzută: Dacă conținutul de solid este prea scăzut, eficiența de flotare poate scădea deoarece bulele de aer nu pot transporta suficiente minerale la suprafață.

• Concentrație fluctuantă: Controlul inconsecvent al debitului poate cauza variații ale concentrației, influențând negativ performanța de flotare.

8. Supra-spumare în celulele de flotație

Spuma joacă un rol crucial în procesul de flotație prin transportarea mineralelor la suprafață. Cu toate acestea, formarea excesivă de spumă poate duce la o separare slabă a mineralelor și la rate reduse de recuperare. Supraspumarea poate rezulta din cantitatea excesivă de reactivi, setările incorecte ale pulverizatorului de aer sau compozițiile minerale neobișnuite din suspensie.

Probleme comune:

• Formarea excesivă de spumă: Prea multă spumă poate determina desprinderea particulelor minerale din bule, reducând recuperarea.

• Instabilitatea spumei: Spuma de proastă calitate sau spuma care se descompune prea repede poate reduce performanța de flotare.

• Calitate slabă a spumei: bulele mici, neregulate pot împiedica flotarea eficientă, reducând eficiența separării mineralelor.