EN
Rezervoare de amestec pentru minerit sunt echipamente de bază pentru procesarea șlamului, amestecarea chimică și separarea mineralelor. În timpul funcționării pe termen lung, particulele solide din suspensie tind să se depună pe pereții rezervorului, agitatoare și fund, ceea ce duce la o eficiență redusă de amestecare, la creșterea uzurii echipamentului și la creșterea costurilor de producție. Curățarea eficientă a rezervoarelor de amestec pentru minerit este crucială pentru asigurarea continuității producției și a duratei de viață a echipamentului.
1. Metode mecanice de curățare
Curățarea mecanică este cea mai comună metodă de curățare pentru rezervoarele de amestec minier, potrivită pentru situațiile în care depozitele sunt groase sau puternic aglomerate. Folosind un jet de înaltă presiune sau o perie pentru a curăța mecanic pereții rezervorului, arborele agitatorului și fundul îndepărtează eficient depozitele de minerale. Curățarea mecanică oferă avantajele funcționării intuitive, curățării amănunțite și observării directe a depunerilor. Pentru rezervoarele de amestec mari, se pot folosi perii rotative automate sau sisteme cu jet rotativ de înaltă presiune pentru curățarea continuă.
2. Metode de curățare chimică
Curățarea chimică folosește soluții acide sau alcaline, agenți de chelare sau agenți de curățare minerali specializați pentru a dizolva depozitele. Agenții chimici utilizați în mod obișnuit includ acid clorhidric diluat, hidroxid de sodiu și agenți de chelare pe bază de EDTA. Metoda de curățare chimică ar trebui să fie adaptată tipului de minereu, materialului rezervorului și proprietăților depozitului. Curățarea chimică poate pătrunde în colțurile adânci ale rezervorului, oferind un efect de curățare temeinică în zonele greu accesibile cu curățarea mecanică. În plus, raportul optim de concentrație și temperatură poate scurta timpul de curățare, poate reduce consumul de substanțe chimice și poate preveni coroziunea rezervorului.
3. Metoda de spălare prin circulație
Spălarea prin circulație circulă continuu fluidul de curățare prin rezervorul de amestecare, îndepărtând treptat depunerile. Această metodă este potrivită pentru întreținerea de rutină a depozitelor de dimensiuni medii și reduce timpul de nefuncționare. Sistemul de spălare cu circulație funcționează în sincron cu agitatorul, spălând pereții și fundul rezervorului cu fluidul din interior. Prin controlul debitului, al timpului de spălare și al temperaturii lichidului, particulele în suspensie pot fi îndepărtate într-o măsură maximă, menținând o suprafață curată și îmbunătățind eficiența de amestecare a următorului lot de suspensie.
4. Metodă de curățare cu abur sau la temperatură înaltă
Curățarea cu abur sau spălarea cu apă la temperatură înaltă pot înmuia depozitele de minerale și sunt potrivite în special pentru amestecarea rezervoarelor care conțin minerale lipicioase sau aditivi organici. Aburul la temperatură ridicată rupe legăturile dintre particulele minerale, slăbând depozitele și obținând rezultate mai bune atunci când este combinat cu spălarea mecanică sau cu circulație. Această metodă este potrivită pentru nămolurile cu vâscozitate ridicată sau rezervoarele de amestec reutilizate, scurtând ciclurile de curățare și reducând costurile forței de muncă.
5. Metode de curățare cu ultrasunete
Tehnologia de curățare cu ultrasunete este din ce în ce mai utilizată în întreținerea rezervoarelor de amestecare miniere. Undele ultrasunete creează bule minuscule prin vibrații de înaltă frecvență, generând cavitație și îndepărtând eficient straturile de particule minerale. Curățarea cu ultrasunete este deosebit de eficientă pentru structurile complexe ale rezervoarelor, cum ar fi paletele agitatorului, orificiile de alimentare și colțurile inferioare. Această metodă este eficientă din punct de vedere energetic și ecologică, nu necesită cantități mari de reactivi chimici și prezintă un risc scăzut de coroziune a rezervorului.
6. Strategia de curățare preventivă
Pe lângă curățarea regulată, stabilirea unei strategii științifice de curățare preventivă este la fel de importantă. Menține concentrația de șlam într-un interval rezonabil și evita operarea prelungită cu concentrație mare. Inspectați regulat agitatorul și pereții rezervorului pentru uzură și înlocuiți prompt componentele învechite. Curățați temeinic în timpul opririi și întreținerea pentru a preveni acumularea de depozite. În plus, dispozitivele de pulverizare sau spălare pot fi instalate în interiorul rezervorului pentru curățarea online, reducând timpul de oprire a producției.
7. Soluții complete de curățare
În practică, o strategie de curățare eficientă poate fi dezvoltată prin combinarea metodelor de curățare mecanică, curățare chimică și spălare cu circulație, în funcție de proprietățile șlamului, structura rezervorului și condițiile de depozitare. De exemplu, curățarea mecanică la presiune înaltă este utilizată pentru a îndepărta depunerile de suprafață, urmată de curățarea chimică pentru a dizolva mineralele de fund. În cele din urmă, spălarea în circulație sau spălarea cu abur asigură o curățare temeinică în interiorul rezervorului de amestec. Această soluție cuprinzătoare nu numai că îmbunătățește eficiența curățării, ci și prelungește durata de viață a echipamentului, asigurând producția miniera continuă.
