EN
În prelucrarea mineralelor, alimentatoarele reprezintă o legătură critică între siloz și zdrobirea din aval și echipamente de slefuire . Acestea funcționează în medii extrem de dure, adesea supuse impacturilor materiale de mare intensitate și frecvență înaltă. În special atunci când apar bolovani supradimensionați neaștepți sau blocaje severe, alimentatoarele trebuie să aibă protecție fiabilă și mecanisme eficiente de răspuns în caz de urgență pentru a evita deteriorarea echipamentului, timpul de nefuncționare a sistemului și incidentele de siguranță.
Mecanisme de protecție structurală pentru bolovani supradimensionați
Blocurile supradimensionate neașteptate pot fi extrem de distructive pentru componentele structurale de alimentare, necesitând o rezistență excepțională la impact.
1. Designul sistemului tampon și de absorbție:
Roduri de înaltă rezistență și paturi de impact: în zona de cădere a alimentatoarelor cu bandă, trebuie utilizate paturi de impact specializate în locul rolelor tampon tradiționale. Paturile de impact sunt de obicei realizate din polietilenă cu greutate moleculară mare sau polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă (UHMWPE). Ele oferă un suport continuu, uniform, absorbind eficient energia cinetică a bucăților de minereu care căde și disipând forța de impact, prevenind ruperea instantanee a curelei sau deformarea suportului rolei.
Jgheaburi și punți de rezistență: pentru șorț și alimentatoare vibrante, jgheaburile și punțile trebuie să fie construite din oțel aliat de înaltă rezistență, cum ar fi oțel Hadfield sau oțel aliat rezistent la uzură. Garniturile de uzură înlocuibile, cu pereți groși, trebuie instalate în interior. Un strat tampon adecvat sau o conexiune mobilă trebuie prevăzută între căptușeală și structura principală pentru a permite o deformare minimă pentru a disipa energia de impact.
2. Redundanța și rezistența componentelor cheie ale unității:
Lanțuri de transmisie și lanțuri pentru șorțuri de rezistență: Lanțurile de transmisie și plăcile de șorț ale alimentatoarelor cu șorț trebuie să depășească semnificativ capacitatea de încărcare proiectată pentru a se asigura că lanțurile nu se rupe sau șorțurile nu cedează permanent chiar și atunci când sunt supuse unor impacturi bruște și semnificative.
Reductoare și motoare cu marjă mare: sistemul de antrenare ar trebui să utilizeze produse grele cu factori de serviciu mari pentru a se asigura că pot rezista la suprasarcini pe termen scurt și cupluri de impact.
Mecanisme preventive și de autoprotecție pentru blocajele de minereu
Blocajele de minereu apar de obicei la ieșirea silozului, jgheabul sau alimentatorul în sine și sunt o cauză majoră a timpului de nefuncționare a echipamentului.
1. Sistem de monitorizare și avertizare timpurie în timp real:
Monitorizarea nivelului și a debitului: Contoarele de nivel radar, contoarele cu ultrasunete sau senzorii de presiune ar trebui instalate în locații cheie pe ieșirea silozului în amonte de alimentator și pe jgheab în aval. Acești senzori monitorizează fluxul de material în timp real și declanșează o alarmă dacă detectează o scădere bruscă a debitului sau un nivel anormal de ridicat de material.
Monitorizarea și protecția curentului motorului: Prin monitorizarea continuă a amperajului motorului de antrenare, putem identifica o creștere rapidă a curentului motorului atunci când o blocare determină o creștere bruscă a sarcinii de funcționare a alimentatorului. Sistemul de control ar trebui să stabilească un prag de protecție la suprasarcină. Odată atins, sistemul se va opri automat sau va reduce viteza pentru a proteja motorul și componentele transmisiei mecanice de deteriorare.
2. Mecanisme de blocare mecanice și electrice:
Pornire secvențială și oprire interblocată: alimentatorul trebuie să fie strict interblocat electric cu echipamentele din aval (cum ar fi concasoare și mori). Dacă un dispozitiv din aval funcționează defectuos sau se oprește, alimentatorul trebuie să se oprească imediat pentru a preveni acumularea de material și blocarea secundară.
Comutatoare cu cablu de tragere de urgență: Întrerupătoarele cu cablu de tragere de urgență sunt instalate pe toată lungimea alimentatorului. Acest lucru permite operatorilor de la fața locului să oprească imediat și rapid alimentarea dacă detectează minereu mare sau un blocaj grav, protejând echipamentele și personalul.
Mecanisme de răspuns la urgență și de recuperare rapidă după un blocaj
Când a apărut deja un blocaj, un mecanism eficient de răspuns în caz de urgență este cheia pentru a minimiza timpul de nefuncționare și pentru a relua rapid producția.
1. Funcționare inversă și funcție de auto-curățare:
Unele alimentatoare de șorț de mare rezistență sunt proiectate cu o operațiune de inversare pe distanțe scurte. În cazul unui blocaj care nu este cauzat de o defecțiune mecanică gravă, o inversare scurtă, la viteză mică, poate ajuta la slăbirea materialului și la încercarea de a elimina blocajul. Această operațiune trebuie să respecte cu strictețe procedurile de siguranță și să fie efectuată în camera de control sau sub îndrumarea unui tehnician calificat.
2. Design ușor de curățat:
Jgheaburi detașabile rapid: Jgheaburile sau jgheaburile trebuie să fie modulare și detașabile rapid. Acest lucru permite personalului de întreținere să deschidă rapid portul de curățare sau să îndepărteze părți ale structurii pentru curățarea manuală în cazul unui blocaj greu de îndepărtat.
Sistem de curățare cu împingător hidraulic: Pentru alimentatoarele care manipulează materiale umede, lipicioase sau cele predispuse la arcuire, un împingător hidraulic sau un vibrator pneumatic poate fi integrat ca unealtă auxiliară de curățare. Acest lucru poate sparge arcurile sau împinge materialul în stadiile incipiente ale unui blocaj prin aplicarea unei forțe externe.
3. Diagnosticarea erorilor și înregistrarea informațiilor:
Sistemele moderne de control al alimentatorului ar trebui să includă înregistrarea defecțiunilor, care înregistrează informații detaliate despre vârfurile curentului motorului, datele vibrațiilor, timpul de nefuncționare și cauzele, oferind suport de date pentru analiza ulterioară a defecțiunilor și optimizarea procesului.
