EN
Eficiența producției minelor și a instalațiilor de prelucrare a mineralelor se bazează în mare măsură pe funcționarea stabilă a echipamente de alimentare cu minereu mineral . Fiind primul pas critic în transportul și controlul materialelor, defecțiunile alimentatorului, cum ar fi deviația de urmărire, scurgerea materialului sau rezonanța pot duce direct la o capacitate de producție redusă, pierderi de material crescute, uzură sporită a echipamentului și chiar pericole de siguranță. Acest articol va oferi o analiză amănunțită a cauzelor acestor trei eșecuri majore dintr-o perspectivă tehnică profesională și va oferi soluții practice bazate pe experiența inginerească.
Probleme de urmărire a alimentatorului cu bandă și corecție profesională
Urmărirea este cea mai comună defecțiune a alimentatorului cu bandă. În esență, apare atunci când linia centrală longitudinală a benzii transportoare și linia centrală a echipamentului nu sunt aliniate.
1. Analiza cauzei fundamentale a urmăririi:
Eroare de precizie a instalării: erori geometrice la instalarea componentelor, cum ar fi cadrul, rolele și tamburele, în special atunci când axele tamburilor de antrenare și de retur nu sunt perpendiculare pe linia centrală a cadrului.
Supraîncărcarea materialului: Plasarea incorectă a punctului de picătură a minereului sau o jgheab etanșată poate duce la acumularea de material pe o parte, ceea ce duce la tensiunea neuniformă a curelei pe ambele părți.
Probleme de calitate a curelei: Grosimea sau rezistența neuniformă a curelei poate cauza forță dezechilibrată în timpul funcționării.
Aderența sau deteriorarea rolei: Praful de minereu aderă la suprafața rolei sau rola se deteriorează și se blochează, crescând rezistența curelei pe o parte.
2. Măsuri corective profesionale și practici de inginerie:
Reglarea rolei: Dacă cureaua rulează constant într-o parte pe rolă, rola trebuie reglată cu precizie. De exemplu, dacă cureaua merge spre stânga rolei, scaunul lagărului din stânga trebuie deplasat înainte în direcția de deplasare a centurii (sau partea dreaptă trebuie deplasată înapoi). Ajustările ar trebui să fie mici și repetate, de obicei prin reglarea unui șurub sau a lamele.
Aplicații cu role cu auto-aliniere: rolele cu auto-aliniere sunt instalate în secțiunea de retur a transportorului cu bandă sau în secțiuni predispuse la abateri. Aceste role corectează automat deviația curelei prin înclinare sau frecare, dar nu trebuie utilizate ca metodă de corecție principală; acestea ar trebui folosite doar ca instrument auxiliar.
Optimizarea dispozitivului de tensionare: asigurați o forță uniformă pe ambele părți ale dispozitivului de preluare și verificați în mod regulat dacă tensiunea este în intervalul proiectat. Tensiunea excesivă sau insuficientă poate provoca abateri.
Optimizarea punctului de cădere: Reproiectați sau ajustați jgheabul și mantaua pentru a vă asigura că minereul aterizează central pe centură, distribuându-l uniform și eliminând încărcarea neuniformă.
Tehnologia de control și etanșare a scurgerilor de materiale
Deversarea materialului se referă la scurgerea de minereu din părțile laterale sau din coada alimentatorului în timpul transportului, cauzând poluarea mediului și pierderi de material.
1. Principalele zone și cauze ale scurgerii materialelor:
Scurgerea la capătul capului: are loc în principal la punctul de descărcare a tamburului și este legată de proiectarea jgheabului și viteza benzii.
Scurgerea la capătul cozii: apare de obicei acolo unde cureaua intră în jgheab și este cauzată de impactul materialului, designul slab al jgheabului sau defecțiunea etanșării mantalei.
Scurgerea materialului pe ambele părți ale fustei: Acest lucru poate fi cauzat de spațiul excesiv dintre fustă și centură, uzura fustei sau îmbătrânirea și defectarea materialului de etanșare.
2. Strategii profesionale de control al scurgerilor de materiale:
Pânze de etanșare fără contact cu mai multe straturi: Folosiți fuste de etanșare segmentate, cu două straturi sau cu trei straturi (cauciuc pentru plinte). Stratul interior, din poliuretan sau cauciuc rezistent la uzura, adera strans de centura pentru a bloca materialul fin; stratul exterior, din material flexibil, formează o linie secundară de apărare. Cheia este menținerea unei presiuni adecvate pentru a obține atât etanșarea, cât și reducerea uzurii curelei.
Aplicarea patului de impact: În zona de impact a benzii transportoare, un pat de impact din polietilenă cu greutate moleculară mare înlocuiește rolele de impact tradiționale. Patul de impact absoarbe pe deplin impactul materialului, asigurând o forță uniformă și stabilă asupra curelei, prevenind eficient scurgerile cauzate de căderea bruscă a centurii.
Optimizarea designului jgheabului: Asigurați-vă că jgheabul este suficient de lung pentru a permite materialului să se aseze, iar panta sa trebuie adaptată la unghiul natural de repaus al materialului. Plăcile deflectoare trebuie instalate la ieșire pentru a asigura o tranziție lină.
Întinzător ponderat: Asigură o tensiune suficientă a curelei în zona de impact a materialului în cădere, pentru a preveni vibrația curelei sau afundarea marginilor la impact.
Proiectare de rezonanță și reducere a vibrațiilor pentru alimentatoare vibrante
Rezonanța este o defecțiune gravă unică a alimentatoarelor vibrante. Apare atunci când frecvența de excitație se apropie de frecvența naturală a sistemului de alimentare, rezultând o creștere bruscă a amplitudinii, provocând potențial daune structurale și fisuri ale fundației.
1. Mecanism de rezonanță și pericole:
Deriva naturală a frecvenței: frecvența naturală a echipamentului este afectată de factori precum greutatea materialului, modificările rigidității arcului și așezarea fundației. Rezonanța apare atunci când frecvența naturală se deplasează din diverse motive (cum ar fi un excitator slăbit, deteriorarea arcului sau materialul lipit de corpul mașinii) și se apropie de frecvența de funcționare.
Pericole: Amplitudine necontrolată, zgomot crescut, oboseală accelerată a rulmenților și angrenajelor excitatorului și rupere a structurii cadrului.
2. Soluții profesionale pentru reducerea rezonanței și a vibrațiilor:
Modularea frecvenței și proiectarea izolației vibrațiilor:
Evitarea zonelor de rezonanță: în timpul fazei de proiectare, frecvența de funcționare a alimentatorului (de exemplu, viteza motorului corespunzătoare unei frecvențe de rețea de 50 Hz sau 60 Hz) trebuie să fie compensată de frecvența naturală a echipamentului. Raportul dintre frecvența naturală și frecvența de operare ar trebui, în general, să fie ținut departe de 1,0, de exemplu, în jur de 0,7 sau 1,3.
Izolatori de vibrații din cauciuc: Folosind arcuri din cauciuc sau arcuri pneumatice ca elemente de izolare a vibrațiilor, acestea oferă un raport de amortizare mai mare decât arcurile din oțel și pot absorbi eficient energia vibrațiilor, reducând amplitudinea maximă în timpul rezonanței.
Ajustare vibrator și contragreutate:
Verificați regulat contragreutatea excentrică a vibratorului pentru slăbire sau deplasare.
Pentru alimentatoarele vibratoare cu dublă masă sau inerțiale, reglați cu precizie contragreutatea pentru a asigura un cuplu de excitare echilibrat pe ambele părți și pentru a elimina vibrațiile laterale inutile.
Fundație și instalare: Asigurați-vă că alimentatorul este instalat pe o fundație solidă, plană și de înaltă calitate. Rigiditatea insuficientă a fundației sau așezarea neuniformă poate modifica, de asemenea, frecvența naturală a sistemului și poate induce rezonanță.
