EN
Prelucrarea mineralelor pornește de la o idee de control: mineralele valoroase trebuie separate de ganga fără valoare înainte ca orice metodă de recuperare să poată funcționa. Zdrobirea reduce roca în etape, dar măcinarea eliberează boabe minerale individuale și creează suprafața de care depind reactivii de flotație și soluțiile de leșiere. Deci, ce mașină de șlefuit este folosită în prelucrarea mineralelor? Nicio mașină nu se potrivește fiecărui minereu; alegerea corectă depinde de minereu, de tonaj și de procesul care urmează.
De ce măcinarea este un pas critic în prelucrarea mineralelor
Măcinarea îndeplinește două sarcini esențiale. Eliberează boabe minerale valoroase din roca din jur, astfel încât separarea în aval le poate izola și crește suprafața, ceea ce accelerează levigarea și îmbunătățește contactul cu reactivii de flotație. Ambele efecte stabilesc recuperarea pe care o poate realiza planta.
Greutatea economică este mare. Măcinarea consumă mai multă energie electrică decât orice altă unitate, adesea 30 până la 50 la sută din puterea instalației, iar uzura suportului și a căptușelii adaugă costuri de operare semnificative. O moară prost selectată suprimă recuperarea prin flotație, crește consumul de reactiv în leșiere și mărește variabilitatea gradului de concentrat.
Măcinarea stabilește și limita superioară a foii de flux. Produsul prea gros trimite particulele compozite la steril; produsul prea fin creează slimuri care degradează flotația și îngroșarea lentă. Furajele consistente contează, motiv pentru care fiabile echipamente de alimentare cu minereu , cum ar fi un alimentator de tip canal, este specificat împreună cu moara.
Principalele tipuri de mașini de șlefuit utilizate în prelucrarea mineralelor
Mașinile de măcinat în prelucrarea mineralelor sunt clasificate în primul rând după mediul de măcinat. Patru familii acoperă aproape toate aplicațiile: mori cu bile, mori cu tije, mori autogene și semi-autogene și mașini specializate, cum ar fi morile de agitare și rolele de măcinat de înaltă presiune.
Mori cu bile — Calul de lucru al măcinării minereului
Moara cu bile este cea mai comună mașină de măcinat în prelucrarea mineralelor. O carcasă cilindrică rotativă este parțial umplută cu bile de oțel; pe măsură ce carcasa se întoarce, ridicătorii ridică bilele și le eliberează în cascadă, spargerea minereului prin impact, în timp ce particulele mai fine sunt măcinate prin uzură, uzura materialului prin frecare. Construcția este simplă: o carcasă, căptușeli înlocuibile, bile de oțel și un sistem de antrenare. Morile cu bile pot funcționa umede sau uscate, dar configurația umedă domină, deoarece nămolul pompează cu ușurință și se alimentează direct în flotație sau leșiere.
Prin aranjamentul de descărcare, morile cu bile se împart în două familii. Tipul de grilă are un grătar de descărcare perforat care reține mediile și particulele grosiere, astfel încât moara funcționează la un nivel mai scăzut al pulpei și furnizează un produs mai gros la un randament mai mare, făcându-l mașina naturală de măcinare din prima etapă. Tipul de preaplin se descarcă printr-un trunion tubular, rulează la un nivel mai ridicat al pastei și produce un produs mai fin pentru remăcinare și măcinare fină.
Un concentrator de cupru din Anhui ilustrează schema standard: a moara cu bile de tip grila umeda în circuit închis cu un clasificator în spirală reduce minereul la aproximativ 70 până la 75 la sută, trecând de 200 de ochiuri înainte de flotarea mai brută.
Mineral Ball Mill Producători, Mineral Ball Mill Factory Fabrica de mașini de aur Zhejiang este producătorii de moara cu bile minerale din China și fabrica de moara cu bile minerale, oferă bile de tip grilă umedă personalizată... Vizualizare produs → Freze cu tije — Pentru măcinare grosieră și dimensiune uniformă a produsului
Morile cu tije folosesc tije lungi de oțel situate paralele cu axa morii. Deoarece tijele se macină prin contact cu linia, produsul are o distribuție a dimensiunilor mai îngustă și mai puține fine decât o moară cu bile. Această uniformitate se potrivește cu măcinarea grosieră înaintea circuitelor gravitaționale și măcinarea în prima etapă înaintea unei morii cu bile. Morile cu tije rămân comune în fabricile medii și mici, deși operațiunile mari le-au înlocuit în mare măsură cu morile SAG.
Mori Autogene și Semi-Autogene
Morile autogene folosesc minereul în sine ca mediu de măcinare: blocuri mari de rocă primară zdrobită se prăbușesc în interiorul unei învelișuri de diametru mare și se sparg unul pe altul prin impact. Morile semi-autogene adaugă o încărcătură cu bile de oțel, de obicei 6 până la 15% din volumul morii, pentru a gestiona minereurile care nu se pot măcina singure. Morile AG și SAG acceptă furaj de până la aproximativ 300 mm și o reduc la o dimensiune pe care o poate gestiona flotația sau o moară cu bile, eliminând concasoarele secundare și adesea o etapă de moara cu tije. Schimbul este sensibilitatea: morile AG au nevoie de un interval restrâns de duritate a minereului, iar morile SAG necesită o proiectare atentă a circuitului. Pentru instalațiile sub 3.000 de tone pe zi, un circuit de moară cu bile este de obicei cea mai bună alegere economică.
Alte echipamente de măcinat: Mori de agitare și role de măcinat de înaltă presiune
Morile cu agitare, numite și mori cu medii agitate, rotesc un agitator în interiorul unei camere staționare pentru a fila mărgele fine de ceramică sau oțel. Măcinarea are loc mai ales prin uzură, ceea ce le face standardul pentru măcinarea ultrafină sub 20 de microni. Cilindrii de măcinare de înaltă presiune stoarce minereul între două role contrarotative, creând microfisuri care scad necesarul de energie al unei morii cu bile din aval, deși unitățile necesită un capital intensiv și sunt sensibile la consistența alimentării.
Măcinarea umedă vs șlefuirea uscată: pe ce ar trebui să alegeți?
În prelucrarea mineralelor, măcinarea umedă câștigă cu o marjă largă. O moară umedă produce o suspensie pompabilă care se deplasează prin gravitație sau pompează către clasificator, celule de flotație sau rezervoare de leșiere fără transportoare suplimentare. Măcinarea umedă suprimă praful, reduce riscul de explozie cu minereurile sulfurate și permite operatorilor să controleze densitatea pulpei. Măcinarea uscată servește o nișă mai îngustă: materiale care reacționează cu apa, procese care necesită pulbere uscată sau minereuri predispuse la umflarea argilei. Costul măcinarii uscate provine din colectarea prafului, curățarea gazelor și repultarea produsului pentru următorul pas umed. Într-un concentrator convențional, unde flotația și leșierea sunt umede prin proiectare, măcinarea uscată adaugă costuri fără a adăuga valoare. Tabelul de mai jos rezumă diferențele.
| Punct de comparație | Măcinarea umedă | Măcinare uscată |
|---|---|---|
| Transportul de șlam | Pompe și curgere gravitațională | Transportoare mecanice și clasificatoare de aer |
| Praf și siguranță | Praf minim; sigur pentru minereurile sulfurate | Filtre cu saci și protecție împotriva exploziei |
| Potrivire în aval | Alimentare directă la flotație și leșiere | Este necesară etapa de uscare înainte de repulzare |
| Aplicații tipice | Metale comune, metale prețioase, potasiu | Clincher de ciment, minerale industriale selectate |
Moara cu bile de tip grilă umedă este, prin urmare, mașina de măcinat implicită pentru majoritatea instalațiilor de prelucrare a mineralelor. Funcționarea sa umedă, descărcarea grătarului și toleranța la avans grosier îl fac alegerea naturală pentru măcinarea primară și secundară.
Cum să alegi mașina de măcinat potrivită pentru minereul tău
Alegerea unei mașini de șlefuit este o decizie inginerească. Cea mai sigură abordare evaluează cinci variabile: duritatea minereului, dimensiunea alimentului și a produsului, debitul, costul de operare și cerințele procesului din aval.
- Duritatea minereului și capacitatea de măcinare. Indicele de lucru Bond, în kilowați-oră pe tonă, măsoară cererea de energie a minereului. Minereurile dure, abrazive, favorizează morile cu bile cu căptușeli rezistente la uzură; minereurile foarte moi pot justifica măcinarea cu tije sau AG.
- Dimensiunea furajului și dimensiunea produsului. Furaje grosiere pentru morii cu tije sau SAG; avansul sub aproximativ 10 mm este sarcina clasică a morii cu bile. Produsele de peste 150 de microni se potrivesc cu morile cu bile cu tijă sau tip grilă, 75 până la 45 microni se potrivesc cu morile cu bile de preaplin, iar orice lucru sub 20 microni necesită o moară cu agitare.
- Scala de debit. Plantele de peste aproximativ 10.000 t/zi pot justifica circuite SAG sau HPGR. Gama de 500-3.000 t/zi, comună pentru minereurile polimetalice și metale prețioase, este deservită cel mai economic de o moară cu bile în circuit închis.
- Costul media și al energiei. Consumul de bile de oțel variază de la aproximativ 0,3 până la 1,5 kg pe tonă, în funcție de abrazivitatea minereului, iar electricitatea este de obicei cel mai mare cost de operare. Ambele aparțin unui model de viață a proiectului.
- Interfață de proces în aval. Flotația vrea un grind care eliberează valori fără a crea slimes; Leșierea dorește o șlefuire care echilibrează suprafața față de îngroșarea și costul de filtrare.
Pentru majoritatea concentratoarelor la scară medie, miezul este un concasor, o moară cu bile în circuit închis cu echipamente de clasificare în spirală , și o secțiune de flotație alimentată de preaplinul clasificatorului. Clasificatorul controlează finețea finală și întărește distribuția dimensiunii produsului chiar dacă duritatea minereului variază.
Furnizori de echipamente de clasificare în spirală personalizate, fabrică OEM/ODM - Zhejiang Golden Fabrica de mașini de aur Zhejiang este furnizorii de echipamente de clasificare în spirală din China și fabrica OEM, detalii: componentele principale ale spi... Vizualizare produs → Considerații de măcinare în procesele hidrometalurgice
Fișele hidrometalurgice, care recuperează metalele prin leșiere în loc de flotație, își impun propriile reguli privind măcinarea. Reacția de leșiere are loc la suprafața particulelor, astfel încât rata de extracție depinde direct de suprafața pe care o creează moara. Operațiunile de oxid de aur, cupru și minereu degradat vizează în mod obișnuit 80% care trec de 75 de microni sau mai mult, iar moara trebuie să păstreze această finețe cu o variabilitate mică.
O măcinare prea grosieră lasă miezurile de particule inaccesibile soluției de leșiere, prelungind timpul de rezidență și crescând consumul de reactiv. O măcinare prea fină încetinește îngroșarea, spălarea și filtrarea, deoarece solidele fine se depun lent și rețin metalul solubil. Optimul este stabilit prin testarea de leșiere. Prin urmare, lanțul de echipamente este proiectat ca un singur sistem: descărcarea morii este condiționată și alimentată la vase agitate, cum ar fi un rezervor de levigare de amestecare mecanică , unde timpul de rezidență, densitatea pulpei și alimentarea cu aer sunt corelate cu dimensiunea particulelor produse în amonte. Operațiunile cu potasa și lacul sărat urmează aceeași logică: finețea măcinarii este stabilită de chimia saramură și cinetica de levigare, nu numai de eliberare.
Furnizori de rezervoare de amestecare mecanică personalizată, fabrică OEM/ODM - Zhejiang Golden Fabrica de mașini de aur Zhejiang este furnizorii de rezervoare de amestecare mecanică din China și fabrica OEM, detalii: este potrivită pentru ... Vizualizare produs → Concluzie: potrivirea morii cu obiectivele dvs. de prelucrare a mineralelor
Fiecare mașină de măcinat în prelucrarea mineralelor rezolvă o combinație specifică de cerințe de minereu, tonaj și proces. Morile cu bile sunt calii de lucru din industrie și acoperă cea mai largă gamă de sarcini. Morile cu tije furnizează produse grosiere uniforme acolo unde contează supra-măcinarea. Morile AG și SAG oferă o capacitate enormă la prețul complexității. Morile de agitare și HPGR gestionează măcinarea ultrafină și măcinarea eficientă din punct de vedere energetic. Pentru majoritatea instalațiilor din clasa medie spre mare, măcinarea umedă cu o moară cu bile în circuit închis cu un clasificator rămâne soluția cea mai fiabilă, economică și controlabilă.
Calea de decizie este scurtă: măsurați duritatea minereului, definiți finețea produsului, setați debitul, modelați mediile, costurile cu energie și apă și revizuiți întregul circuit - alimentator, moară, clasificator și rezervoare din aval - ca un singur sistem. Dacă următorul pas este scurgerea, proiectați finețea de măcinare împreună cu rezervoarele de leșiere, deoarece niciunul nu poate fi optimizat singur.
Un producător care construiește moara, clasificatorul, alimentatorul și rezervoarele de leșiere și a livrat proiecte complete de prelucrare a mineralelor, poate traduce datele procesului în combinația potrivită de echipamente. Începeți cu rezultatele testului de măcinare, distribuția dimensiunii furajului și specificațiile produsului și lăsați echipamentul să urmeze.
