EN
Ca echipament crucial în procesul de procesare a mineralelor, starea de operare a mașinii de flotare afectează în mod direct rata de recuperare a minereului și calitatea concentratului. În procesul de funcționare pe termen lung, mașina de flotare va avea inevitabil diverse defecțiuni. Stăpânirea diagnosticului și a metodelor de tratament ale frecvente Mașină de flotare Defecțiunile nu pot asigura doar o funcționare stabilă de producție, ci și să extindă durata de viață a echipamentului și să reducă costurile de întreținere.
Purtând supraîncălzire sau deteriorare
Manifestări de eroare:
Temperatura rulmentului crește, apare zgomotul anormal și apare chiar blocajul și ruperea rulmentului.
Analiza cauzei:
Ulei de lubrifiere insuficient sau o calitate slabă a uleiului;
Eșecul etanșării rulmentului duce la intrarea în praf sau la apă;
Instalarea necorespunzătoare a rulmentului sau reglarea necorespunzătoare a eliberării rulmentului;
Operația de suprasarcină pe termen lung duce la oboseala.
Metoda tratamentului:
Verificați sistemul de ungere pentru a vă asigura că volumul de ulei este suficient și calitatea uleiului îndeplinește cerințele;
Înlocuiți în mod regulat grăsimea și utilizați temperaturi ridicate și grăsime de încărcare ridicată;
Înlocuiți rulmentul deteriorat și reglați precizia instalației de potrivire;
Consolidarea structurii de etanșare a poziției rulmentului pentru a preveni intrând apa și praful.
Uzura severă a rotorului sau a statorului
Manifestări de eroare:
Efectul de agitare este slăbit, distribuția bulei este inegală, iar efectul de flotare este redus.
Analiza cauzei:
Operația de suspensie de înaltă centrare pe termen lung provoacă uzura rotorului;
Utilizarea materialelor care nu sunt rezistente la uzură provoacă deteriorarea suprafeței statorului;
Resturile intră în rezervorul de flotație, provocând deteriorarea mecanică.
Metoda tratamentului:
Folosiți materiale rezistente la uzură (cum ar fi aliaj de crom ridicat sau poliuretan) pentru a fabrica rotatori și stattori;
Verificați în mod regulat uzura rotatorilor și a staturilor și înlocuiți -le la timp;
Adăugați un sistem de screening pre-tratament pentru a preveni intrarea particulelor mari sau a materiei străine.
Volum insuficient de gaz sau flux de aer instabil
Manifestarea defectelor:
Cantitatea de bule este redusă, stratul de spumă este inegal, mineralele sunt dificil de aderat sau spuma se rupe rapid.
Analiza cauzei:
Blocarea conductelor de aer;
Funcționarea anormală a compresorului de aer sau a suflantei;
Distribuitorul de gaze (Sparger) este blocat de suspensie sau reactivi;
Valva de reglare nu reușește, ceea ce duce la incapacitatea de a regla fluxul de aer.
Metoda tratamentului:
Curățați sistemul de gaz pentru a vă asigura că conducta este neobstrucționată;
Reparați sau înlocuiți componentele sistemului de suflare și presiunea aerului;
Dezasamblați și inspectați în mod regulat distribuitorul de gaze și spălați-l cu apă de înaltă presiune sau aer comprimat;
Înlocuiți supapa de reglare eșuată sau adăugați un dispozitiv de control automat.
Stratul de spumă este instabil sau revărsarea este anormală
Manifestarea defectelor:
Stratul de spumă este prea gros, prea subțire sau intermitent, iar revărsarea de spumă se schimbă frecvent.
Analiza cauzei:
Adăugarea reactivalului inegal sau controlul necorespunzător al dozei;
Viteza de agitare este prea rapidă sau prea lentă;
Concentrația de suspensie fluctuează foarte mult;
Unghiul de instalare a racleului de spumă nu este potrivit.
Metoda tratamentului:
Utilizați un sistem de adăugare automată a reactivilor pentru a îmbunătăți precizia de adăugare;
Reglați viteza de agitare pentru a menține starea rezonabilă de turbulență;
Stabilizați concentrația de suspensie prin intermediul unui sistem de alimentare cu îngroșare sau minereu;
Reglați unghiul de racper de spumă pentru a optimiza efectul de răzuire.
Motorul este anormal sau nu poate începe
Manifestarea defectelor:
Motorul nu poate porni, se produce călătorii în timpul funcționării sau vibrații grave.
Analiza cauzei:
Supraîncărcarea motorului sau îmbătrânirea izolației;
Tensiune de alimentare cu energie electrică instabilă;
Cuplarea nealinierii provoacă sarcină parțială;
Eșecul slab de contact sau de control al sistemului de control.
Metoda tratamentului:
Verificați și înlocuiți sistemul de izolare a motorului pentru a evita scurtcircuitul;
Instalați un stabilizator de tensiune pentru a vă asigura că fluctuația tensiunii este în intervalul admisibil;
Reglați precizia de centrare a cuplajului pentru a reduce stresul mecanic;
Înlocuiți componentele casetei de control și curățați contactele circuitului.
Racletul de spumă nu funcționează lin
Manifestarea defectelor:
Scraper -ul de spumă este blocat, operația este compensată, iar spuma rămâne în rezervor.
Analiza cauzei:
Piesele de transmisie mecanică sunt ruginite sau lubrifiate slab;
Șinele de ghidare a raclariului sunt purtate serios;
Sistemul de control al motorului eșuează sau comutatorul de limită nu reușește.
Metoda tratamentului:
Curățați piesele de ungere și adăugați grăsime;
Înlocuiți șinele de ghidare uzate sau scripetele;
Inspectați circuitul de control electric și corectați pista de rulare a racleului;
Instalați un sistem de corecție automată a abaterii pentru a îmbunătăți stabilitatea.
Slurry-ul din rezervorul de flotație este înconjurat sau în scurtcircuitate
Manifestarea defectelor:
Nivelul lichidului de nămol este instabil, mineralele nu pot fi efectiv stratificate și sortate, iar indicele de flotare fluctuează.
Analiza cauzei:
Hrănire excesivă sau discontinuă a minereului;
Proiectarea irațională a rezervorului de flotație și a partiționării corpului dezordonat;
Bulele sunt prea mari, perturbând câmpul de curgere.
Metoda tratamentului:
Reglați sistemul de alimentare pentru a stabiliza debitul de alimentare;
Optimizați proiectarea rezervorului de flotație, adăugați defecțiuni sau dispozitive de amestecare a suspensiei;
Reglați fin debitul de gaz și tipul de reactiv pentru a genera bule uniforme și fine.
