EN
Echipament de flotare operează mult timp în producția de procesare minerală. Mediul său de lucru este complex, cu sarcină mare și uzură severă. Pentru a asigura funcționarea stabilă a mașinii de flotare, extindeți durata de viață a echipamentului și reduceți rata de oprire a timpului de oprire, formularea unui plan științific de întreținere preventivă este un mijloc cheie pentru a asigura eficiența producției.
Clarificați obiectele și clasificările de întreținere a echipamentelor
Echipamentele cheie implicate în sistemul de flotație include rezervoare de flotație, rotatori, statori, sisteme de transmisie, rulmenți, motoare, sisteme de alimentare cu gaze și sisteme de umplere a reactivilor. În funcție de importanța și vulnerabilitatea echipamentului, echipamentul este împărțit în trei categorii: echipamente de bază, echipamente auxiliare cheie și echipamente convenționale. Planurile de întreținere a diferitelor frecvențe și adâncimi ar trebui să fie formulate pentru diferite tipuri de echipamente.
Formulează cicluri de întreținere și noduri de timp
Determinați un ciclu de întreținere rezonabil bazat pe timpul de funcționare al echipamentului, volumul de muncă și datele de eroare istorice. Ciclurile comune de întreținere sunt următoarele:
Inspecție zilnică: Înainte de a începe, în timpul funcționării și după oprirea;
Întreținere săptămânală: ungeți, strângeți și curățați componentele cheie în mod regulat în fiecare săptămână;
Inspecție lunară: inspectați și înlocuiți piesele ușor purtate;
Inspecție trimestrială: inclusiv înlocuirea rulmentului, evaluarea uzurii rotorului, testul de izolare a motorului;
Revizuire anuală: Inspecție completă de demontare, reparație și înlocuire a întregului set de echipamente.
Clear de întreținere și standarde de funcționare
Fiecare tip de sarcină de întreținere ar trebui să aibă proceduri de funcționare clare și standarde tehnice. Proiectele tipice includ:
Lubrifierea rulmentului: înlocuiți grăsimea în funcție de numărul de ore în care funcționează echipamentul și utilizați lubrifianți rezistenți la apă la temperaturi ridicate;
Rotor și stator: Verificați gradul de uzură și slăbiciune a lamei și înlocuiți -le simetric, dacă este necesar;
Sistem motor: verificați creșterea temperaturii, rezistența la izolare și curentul de funcționare și reparați imediat dacă se găsesc anomalii;
Dispozitiv de agitare: Confirmați că arborele de agitare nu se agită, rotorul rotind lin, iar mecanismul de transmisie nu are un sunet anormal;
Sistem de aer: detectați presiunea suflantei, scurgerea conductelor de aer și dacă spargerul este blocat;
Sistem farmaceutic: Verificați stabilitatea debitului pompei de dozare pentru a preveni scalarea sau blocarea conductei;
Sistem de control: Testați starea de operare a sistemului de control PLC, senzori și actuatoare.
Stabiliți un sistem de inspecție la fața locului și forme standard
Dezvoltați documente standardizate, cum ar fi formularele de inspecție a la fața locului, formularele de înregistrare a ungerii și formularele de înregistrare anormală pentru a asigura trasabilitatea lucrărilor de întreținere. Operatorii verifică și înregistrează datele de date după articol în conformitate cu formularul de inspecție la fața locului, iar tehnicienii analizează starea echipamentului pe baza tendințelor de date pentru a prezice în avans riscurile potențiale.
Sistem de monitorizare a stării aplicației și de avertizare a erorilor
Introduceți metode de monitorizare online, cum ar fi monitorizarea vibrațiilor, măsurarea temperaturii infraroșii, analiza acustică și analiza uleiului pentru a înțelege starea de operare a componentelor cheie în timp real. În combinație cu sistemul de monitorizare și platforma de achiziție a datelor PLC, se poate forma un fișier complet de sănătate pentru echipamente pentru a obține întreținerea avertizării timpurii.
Pregătirea personalului de întreținere și îmbunătățirea abilităților
Organizați instruire tehnică regulată pentru a îmbunătăți înțelegerea operatorilor și a personalului de întreținere pentru structura echipamentelor, mecanismul de funcționare și judecata defectelor. Configurați o echipă de întreținere cu normă întreagă pentru echipamente de flotare pentru a forma un mecanism cu buclă închisă a „inspecției-întreținere-feedback-optimizare” pentru a îmbunătăți capacitățile de răspuns de urgență ale echipei.
Gestionarea pieselor de schimb și garanția resurselor de întreținere
Stabiliți un registru de piese de schimb comune, păstrați inventarul pieselor de schimb de înaltă frecvență, cum ar fi rotatorii, statorii, rulmenții și garniturile motorii pentru a asigura eficiența întreținerii. Prin stabilirea unui mecanism de asistență tehnică stabilă cu furnizori de echipamente, obțineți în timp util accesorii originale și servicii de actualizare tehnică.
Dezvoltați planuri de răspuns la erori de urgență
Dezvoltați planuri de întreținere de urgență pe baza întreținerii preventive. De exemplu, întreruperea bruscă a circuitului de gaz, declanșarea de supraîncălzire a motorului, stratul anormal de spumă etc.
Optimizați planurile de întreținere pe baza datelor de operare
Analizați regulat datele de funcționare a echipamentelor și înregistrările de întreținere pentru a evalua eficacitatea planului. Utilizați tendințele de date pentru a determina ce frecvențe de întreținere trebuie ajustate și ce noduri cheie au rate de eșec ridicate, optimizând continuu strategiile de întreținere și obținând întreținere precisă și control de costuri.
