EN
Parametrii de proiectare tehnică și selecția rezervorului de amestec minier
În construcția de instalații de prelucrare a mineralelor, selectarea a Rezervor de amestec minier afectează direct executarea regimului chimic. Selecția trebuie să echilibreze volumul cu puterea și intensitatea agitației.
Parametrii tehnici de bază
Următorul tabel prezintă intervalele tipice de parametri pentru un standard Rezervor de amestec minier în circuitele convenționale de prelucrare a mineralelor:
| Parametru | Specificatii tehnice | Remarci |
| Volum efectiv | 0,5 – 50 metri cubi | Determinat de debitul de șlam și timpul de rezidență |
| Diametrul rotorului | 250 – 1500 mm | Raportul față de diametrul rezervorului este de obicei de 1:3 până la 1:4 |
| Viteza rotorului | 150 – 450 r/min | Rotoarele mici folosesc viteze mari; utilizare mare scăzută |
| Puterea motorului | 1,1 – 55 kW | Depinde de greutatea specifică și rezistența șlamului |
| Concentrația de șlam | Până la 45% – 50% | O concentrație mai mare necesită un cuplu mai mare |
| Capacitate de procesare | 2 – 800 metri cubi/oră | Bazat pe debitul de preaplin al unui singur rezervor |
Logica de dimensionare și calcul
Pentru a asigura Rezervor de amestec minier asigură un timp de reacție suficient pentru substanțele chimice, se aplică următoarea logică de calcul:
Cerință privind timpul de rezidență: Diferitele minerale necesită timpi de contact diferiți cu colectorii sau activatorii. În general, flotarea metalelor neferoase necesită un timp de ședere de 3 până la 7 minute, în timp ce minereurile complexe pot necesita peste 10 minute.
Calcularea volumului: Volumul efectiv este calculat pe baza debitului de șlam (metri cubi pe minut) înmulțit cu timpul de rezidență necesar.
Intensitatea puterii: Intensitatea agitației este măsurată prin puterea pe unitate de volum (kW/m3). Pentru condiționarea minerală standard, aceasta este de obicei menținută între 0,5 și 1,5 kW/m3.
Comparație între materialele rotorului și durabilitatea
Rotorul este componenta cel mai frecvent înlocuită în a Rezervor de amestec minier . Alegerea materialului potrivit este esențială pentru timpul de funcționare.
| Tip material | Rezistenta la uzura | Rezistenta la coroziune | Cel mai bun caz de utilizare |
| Oțel cu conținut ridicat de mangan | Înalt | Scăzut | Dimensiunea mare a particulelor, suspensie cu pH neutru |
| Cauciuc natural rezistent la uzura | Excelent | Mediu | Înalt-abrasion fine ore particles |
| Poliuretan (PU) | Înalt | Înalt | Suspensie fină cu corozivitate chimică |
| Oțel inoxidabil | Mediu | Excelent | Înaltly acidic or alkaline chemical mixing |
Instalare și aspect operațional
Poziționarea Rezervor de amestec minier trebuie să urmeze o logică spațială specifică:
Avantajul fluxului gravitațional: Ori de câte ori este posibil, rezervorul este instalat la o înălțime mai mare decât celulele de flotație pentru a permite alimentarea gravitațională, reducând nevoia de pompe de șlam.
Aranjament secvenţial: În regimuri chimice complexe, multiple Rezervor de amestec miniers sunt folosite în serie. Acest lucru previne „scurtcircuitul” (unde substanțele chimice ocolesc minereul) și asigură o reacție chimică pas cu pas.
Prevenirea zonelor moarte: Designul circular al rezervorului previne acumularea de solide în colțuri, o problemă comună în containerele cu fund pătrat.
Întrebări frecvente: Depanare tehnică
Î: Ce face ca rezervorul de amestecare minier să se reverse în mod neașteptat?
R: Acest lucru este cauzat de obicei de o blocare a conductei de refulare sau de o creștere bruscă a conținutului de aer al șlamului (spumare), care crește volumul aparent peste capacitatea rezervorului.
Î: Rezervorul de amestecare minier poate fi folosit pentru îngroșarea de înaltă densitate?
R: Nu. Scopul său este amestecarea cu energie ridicată, nu decantarea. Folosirea acestuia pentru îngroșare ar duce la un consum excesiv de energie și ar putea deteriora motorul din cauza cuplului mare necesar pentru deplasarea solidelor sedimentate.
Î: Cum reduc consumul de energie al rezervorului de amestecare minieră?
R: Reglarea pasului rotorului sau reducerea vitezei prin scripetele curelei trapezoidale poate reduce consumul de energie, dar acest lucru trebuie echilibrat cu riscul de sedimentare a minereului.
Î: De ce este necesar un „Stator” în rezervoarele de mare viteză?
R: Statorul transformă energia turbulentă, turbulentă, în circulație verticală constantă. Fără un stator, nămolul s-ar învârti pur și simplu într-un vortex, ceea ce este ineficient pentru amestecare și poate provoca solicitarea mecanică a arborelui.
