EN
Echipamente de hrănire joacă un rol crucial ca o poartă în procesul de manipulare a materialelor miniere. Selecția sa nu este arbitrară; Trebuie să fie potrivită cu exactitate cu proprietățile fizice ale minereului procesate pentru a asigura o linie de producție lină, eficientă și economică. Selecția necorespunzătoare a echipamentelor, în cel mai bun caz, a impactului capacității de producție și, în cel mai rău caz, poate duce la perioade de oprire frecventă, deteriorarea echipamentelor și chiar pericole de siguranță.
Corelația dintre dimensiunea particulelor de minereu și tipul de alimentare
Mărimea particulelor de minereu este factorul principal în determinarea tipului de echipament de alimentare. Proiectarea și structura fiecărui alimentator determină intervalul maxim de mărime a particulelor pe care îl poate gestiona.
Alimentatoare vibratorii: Aceste tipuri de echipamente sunt, în general, potrivite pentru prelucrarea materialelor mici, uniforme, cum ar fi minereu mediu zdrobit și fin. Principiul lor principal de funcționare este de a utiliza forța de excitație generată de un motor vibrant pentru a determina materialul să alunece sau să arunce înainte în jgheab. Datorită structurii lor simple, capacitatea lor de manipulare a materialelor voluminoase este limitată, ceea ce le face improprii pentru procesele de zdrobire pre-roade care implică cantități mari de minereuri voluminoase.
Alimentatori de șorțuri: cunoscute și sub denumirea de alimentatoare de șorțuri grele, sunt ideale pentru manipularea minereurilor mari și grele. Este format dintr-o serie de plăci de oțel interconectate, grele, care formează o „bandă transportoare” mobile. Acest design oferă o capacitate excepțională de încărcare, permițând un transport stabil și continuu al minereului mare din partea de jos a silozului până la concasorul primar. Alimentatoarele de plăci sunt deosebit de avantajoase pentru minereuri cu dimensiuni mari și inegale.
Alimentatori: Acest dispozitiv de alimentare relativ simplu este de obicei utilizat pentru a prelucra materiale de dimensiuni medii, care curge liber. Acesta împinge materialul printr -un jgheab reciproc. Capacitatea sa de manipulare este mai mare decât cea a alimentatoarelor vibratorii, dar mai mică decât cea a alimentatoarelor cu plăci.
Alimentatoare reciproce: similar cu alimentatoarele de jgheab, folosesc mișcare reciprocă pentru a se alimenta și sunt utilizate în principal pentru a prelucra materiale de dimensiuni mici și mijlocii. Deși sunt compacte, este posibil să nu ofere aceeași uniformitate ca și alimentatoarele vibratorii.
Umiditatea minereului și vâscozitatea: Considerații cheie pentru prevenirea blocării
Umiditatea minereului și vâscozitatea sunt factori importanți care afectează stabilitatea funcționării alimentatorului, în special în timpul anotimpurilor ploioase sau când procesarea minereurilor umede. Minereurile cu conținut ridicat de umiditate sau vâscozitate ridicată sunt predispuse la formarea de „arcade” sau lipirea împreună în jgheabul de alimentare, ceea ce duce la blocajul materialului.
Pentru minereuri extrem de lipicioase, alimentatoarele vibratorii tradiționale sunt predispuse la eșec din cauza materialului care se lipesc de pereții jgheabului. Aici intră în joc alimentatoarele de șorț. Suprafața lor netedă a plăcii de oțel și mișcarea continuă împiedică lipirea materialului, prevenind eficient blocajul materialului. Mai mult, unele alimentatoare de șorț pot fi echipate cu dispozitive de curățare pentru a asigura în continuare fluxul neted al materialului.
Pentru minereuri cu conținut ridicat de umiditate, luați în considerare utilizarea echipamentelor de alimentare cu un alimentator unghiular sau instalarea de dispozitive de încălzire sau vibrare în partea de jos a alimentatorului pentru a reduce obstrucția umidității la fluxul de material. Atunci când proiectați un sistem de alimentare, optimizarea structurii de ieșire siloz și încorporarea echipamentelor, cum ar fi ecranele vibrante de înaltă frecvență, poate aborda, de asemenea, eficient provocările de alimentare a materialelor umede și lipicioase.
Abrasivitatea minereului: luând în considerare materialele rezistente la uzură și costurile de întreținere
Abrasivitatea minereului sau gradul de uzură cauzat de minereu pe suprafața echipamentului, afectează direct costurile de viață și întreținere ale alimentatorului. Minereurile extrem de abrazive, cum ar fi granitul și bazaltul, pot provoca o uzură severă asupra componentelor de alimentare, cum ar fi căptușelile și jgheaburile.
Căptușelile de jgheab și barele de ecran ale alimentatoarelor vibratorii sunt, de obicei, fabricate din oțel mangan înalt sau din oțel din aliaj rezistent la uzură. Atunci când selectați aceste piese vulnerabile, acordați o atenție deosebită materialului și grosimii pentru a vă asigura că oferă o rezistență adecvată la uzură. Unele alimentatoare vibratorii de înaltă calitate prezintă, de asemenea, căptușeli modulare cu design de schimbare rapidă pentru a minimiza timpul de oprire și a reduce costurile de întreținere.
Lanțurile și scripetele de antrenare ale alimentatoarelor de șorț sunt componentele de uzură primare. De obicei, sunt aruncate din oțeluri speciale din aliaj pentru a asigura rezistența la rezistență ridicată și uzura. Mai mult, proiectarea decalajului și sigilarea dintre lanțuri necesită o atenție specială pentru a preveni intrarea particulelor fine în componentele de acționare și creșterea uzurii.
Gândurile de jgheaburi de alimente și reciprocitate sunt, de asemenea, supuse uzurii semnificative. Atunci când selectați un alimentator vibrator, clarificați abrazivitatea minereului cu furnizorul și solicitați specificații detaliate cu privire la materialele rezistente la uzură pentru a facilita gestionarea pieselor de schimb și bugetarea costurilor.
