EN
Echipamentul minier de flotație se află în centrul majorității concentratoarelor care separă mineralele valoroase de roca sterilă. Circuitele de cupru, plumb, zinc, molibden, aur, nichel, grafit, fosfat, fluorit și potasiu se bazează pe celule sau coloane de flotație pentru a scoate mineralele țintă din nămolul de pe suprafața bulelor de aer. Alegerea mașinii de flotare decide recuperarea, gradul de concentrat, consumul de energie și cantitatea de întreținere pe care trebuie să o efectueze o instalație. Secțiunile de mai jos răspund la trei întrebări practice: care sunt diferitele tipuri de echipamente de flotație, cum funcționează flotația în minerit și ce tip de echipament de flotație este utilizat pentru prelucrarea mineralelor. Sunt incluse date de referință, logica de dimensionare, ferestre de operare și tabele de depanare, astfel încât pagina să poată fi utilizată chiar în fabrică.
principalele familii de echipamente de plutire utilizate astăzi
intervalul de volum efectiv al unei singure celule de flotație mecanică
fereastra de particule unde recuperarea prin flotație este în mod normal cea mai mare
conținutul tipic de solide al șlamului de flotație mai grosier
Răspunsuri rapide la cele mai frecvente trei întrebări
Care sunt diferitele tipuri de echipamente de plutire?
Echipamente de flotare cade în celule de agitare mecanică, coloane de flotație, celule pneumatice, celule cu jet de coborâre, celule de flotație rapidă și unități de aer dizolvat. Celulele mecanice îndeplinesc cele mai multe sarcini mai aspre și de evacuare, în timp ce coloanele și celulele cu jet sunt utilizate pe scară largă pentru curățare.
Cum funcționează flotația în minerit?
Reactivii fac ca ținta minerală să fie impermeabilă. Bulele de aer preiau acele particule și le transportă într-un strat de spumă care se revarsă sub formă de concentrat, în timp ce ganga iubitoare de apă rămâne în suspensie și lasă sub formă de steril.
Ce tip de echipament de flotație este folosit pentru prelucrarea mineralelor?
Mașinile mecanice de flotare servesc majoritatea circuitelor de minereu metalic, coloanele de finisare concentrate, iar celulele pneumatice sau cu jet sunt potrivite pentru curățarea cărbunelui fin și a particulelor fine. Potrivirea depinde de mineralogie, dimensiunea măcinării și debitul.
Echipamente pentru minerit de flotație: Componentăe de bază
Fiecare mașină de flotație, indiferent de dimensiunea ei, trebuie să facă trei sarcini simultan: să mențină solidele în suspensie, să disperseze aerul în bule mici și să ofere bulelor și particulelor o zonă calmă în care să poată călători împreună în sus. Hardware-ul este aranjat în jurul acelor locuri de muncă.
Tanc
Rezervoarele de oțel dreptunghiulare sau în formă de U cu căptușeli de uzură rețin șlam. Modelele în formă de U reduc colțurile moarte, ceea ce limitează șlefuirea și menține particulele grele în mișcare.
Rotor și stator
Rotorul rotativ atrage șlam și aer, iar statorul sparge fluxul în bule fine. Geometria lamei stabilește dimensiunea bulelor, dispersia aerului și consumul de putere.
Alimentare cu aer
Celulele cu autoaspirație atrag aerul printr-un arbore tubular, în timp ce celulele cu aer forțat folosesc o suflantă sau un compresor. Aerul forțat oferă control independent al debitului de aer în fiecare celulă.
Spălarea spumei
Concentratul se revarsă în mașină de spălat peste o buză reglabilă. Spălarile interne măresc lungimea buzelor pentru sarcini cu randament ridicat și îmbunătățesc recuperarea spumei.
Controlul nivelului
Supapele dart sau supapele de prindere conectate la senzorii de nivel mențin interfața pulpă-spumă la punctul de referință, ceea ce menține adâncimea spumei consistentă de la celulă la celulă.
Unitatea de antrenare
Motorul, cureaua sau ansamblul cu transmisie directă și rulmenți rotesc arborele rotorului. Designul carcasei rulmentului determină cât de des sunt necesare lubrifiere și inspecție.
Cum funcționează flotația în minerit?
Flotația separă mineralele prin chimia de suprafață, mai degrabă decât prin densitate sau magnetism. O particulă se lipește de o bule atunci când suprafața sa este hidrofobă, ceea ce înseamnă că apa nu se răspândește peste ea. Unghiul de contact dintre o particulă, un balon și apă arată cât de puternic se formează acea legătură: cu cât unghiul este mai mare, cu atât atașamentul este mai puternic și cu atât particulele plutesc mai bine.
Hidrofobia naturală este rară printre mineralele valoroase. Grafitul, molibdenitul, talcul și sulful plutesc cu puțin ajutor. Majoritatea mineralelor de tip sulfură, oxizi și sare au nevoie de reactivi colectori care se adsorbă pe suprafețele lor și le transformă în hidrofuge. Trei evenimente decid dacă o particulă ajunge la concentrat: ciocnirea cu o bula, atașarea la acea bula și supraviețuirea agregatului bule-particule pe măsură ce se ridică prin spumă.
Procesul de flotație pas cu pas
Măcinarea
Minereul zdrobit este măcinat până când mineralele țintă se separă de gangă. Alimentația tipică prin flotație are 60-90% din particule mai fine de 0,074 mm.
Condiționarea
Suspensia se află într-un rezervor de condiționare în care modificatorii de pH, colectorii și depresorii au timp să ajungă la suprafețele particulelor înaintea celulei.
Aerarea
Aerul intră în celulă prin zona rotorului sau printr-un sparger și formează bule de obicei între 0,8 și 2 mm în diametru.
Colecția Spumă
Bulele încărcate cu minerale se ridică într-un pat de spumă stabil. Apa de spălare sau scurgerea spumei îndepărtează ganga antrenată înainte ca spuma să se reverse.
Deversarea sterilului
Materialul neplutitor pleacă din partea de jos a celulei finale. Este fie aruncat, fie trimis printr-o colectare suplimentară.
Reactivi de flotație și rolurile lor
| Grupul de reactivi | Funcția | Exemple tipice | Dozaj comun |
| Colectionar | Face suprafețele minerale țintă hidrofobe | Xantați, ditiofosfați, acizi grași, amine | 10–100 g/t |
| Spumant | Reduce dimensiunea bulelor și stabilizează spuma | Ulei de pin, MIBC, eteri de poliglicol | 10–50 g/t |
| Depresiv | Împiedică mineralele nedorite să plutească | Var, cianura, amidon, silicat de sodiu | 50–1.000 g/t |
| Activator | Restabilește flotabilitatea suprafețelor deprimate sau oxidate | Sulfat de cupru, sulfură de sodiu | 20–300 g/t |
| Regulator de pH | Controlează încărcarea suprafeței și comportamentul reactivului | Var, sodă, acid sulfuric | După cum este necesar pentru a atinge valoarea de referință |
Care sunt diferitele tipuri de echipamente de flotație?
Mașinile de flotație diferă în principal în modul în care creează bule și în modul în care mențin amestecarea nămolului. Cele șase modele de mai jos acoperă aproape toate instalațiile din fabricile de prelucrare a metalelor, nemetalice și a cărbunelui.
Celulă de flotație cu agitație mecanică
Un rotor acţionat de motor din interiorul unui stator atrage aerul şi îl dispersează sub formă de bule, menţinând în acelaşi timp solidele în suspensie. Celulele sunt instalate în bănci de patru până la zece, iar suspensia curge de la celulă la celulă prin gravitație. Designul tolerează variațiile în calitatea furajelor și a tonajului, motiv pentru care domină sarcina mai aspră și scavenger. Versiunile mari cu celule de rezervor de peste 300 m³ reduc numărul de antrenări și amprenta instalației.
Coloana de flotație
Un vas înalt și îngust, fără părți mobile în zona de colectare. Bulele se ridică împotriva unui flux descendent de nămol, iar apa de spălare pulverizată deasupra spumei îndepărtează ganga antrenată. Calea lungă de contact și spuma adâncă oferă un grad ridicat de concentrat într-o singură etapă, astfel încât coloanele sunt plasate în circuite mai curate și sarcini de minereu cu granulație fină.
Celulă de flotație pneumatică
Aerul sau un amestec de aer-slam intră prin barbore, injectoare sau plăci perforate din partea inferioară a celulei. Fără un agitator mecanic, consumul de energie este mai mic, iar întreținerea este mai simplă. Mașinile pneumatice funcționează bine pe șlam de cărbune, nisipuri petroliere și minereu nemetalic ușor de plutit.
Celulă de flotație cu jet Downcomer
Nămolul de alimentare intră într-un cobor vertical printr-o duză și antrenează aer la forfecare mare. Bulele și particulele se amestecă într-o zonă scurtă și intensă, iar amestecul se descarcă într-un rezervor de mică adâncime, unde are loc separarea. Timpul de contact este foarte scurt, timpul de ședere este redus și amprenta la sol este mică, ceea ce se potrivește cu cărbunele fin și sarcinile mai curate.
Celulă de flotație flash
Instalată în circuitul de măcinare pe fluxul inferior al hidrociclonului sau pe descărcarea morii, o celulă flash recuperează mineralele valoroase eliberate și compozitele grosiere înainte ca acestea să fie măcinate din nou. Acest lucru împiedică mineralele dense și moi de a fi supra-măcinate în slimuri și elimină o parte din sarcina circulantă.
Unitate de flotație cu aer dizolvat
Apa saturată cu aer sub presiune este eliberată în rezervor, producând bule foarte fine care se atașează de particulele în suspensie. Designul este obișnuit în tratarea apei din plante, unde elimină solidele fine și reactivii reziduali din apa de proces înainte de reutilizare.
Comparația echipamentelor de flotație
| Tip echipament | Introducere aer | Dimensiunea adecvată a particulelor | Datoria tipică | Dimensiunea unei singure unități |
| Celulă mecanică | Aer autoaspirat sau forțat | 10–300 µm | Mai aspru, scavenger, mai curat | 0,5–680 m³ |
| Coloana de flotație | Sparger la bază | 10–150 µm | Mai curat, mai curatat | Diametru 0,5–5 m, înălțime 8–14 m |
| Celulă pneumatică | Injector sau placă poroasă | 20-500 µm | Cărbune, mai aspru | 1-20 m³ |
| Celula cu reacție Downcomer | Antrenarea cu jet | 5-200 µm | Cărbune mai curat, fin | Diametru 1–4 m |
| Celulă Flash | Aer forțat | 50–500 µm | Măcinarea circuit recovery | 5-30 m³ |
Ce tip de echipament de flotație este folosit pentru prelucrarea mineralelor?
Mineralogia minereului, mărimea eliberării și specificația produsului țintă decid ce mașină intră în ce circuit. Tabelul enumeră combinațiile comune pentru mineralele procesate frecvent.
| Tipul de minereu | Echipament comun de flotație | Note de circuit |
| sulfură de cupru | Celule mecanice cu curățători de coloane | Măcinați din nou între etapele mai aspre și cele mai curate pentru particule blocate |
| plumb-zinc | Celulele mecanice | Flotare secvenţială, mai întâi plumb, apoi zinc după activare |
| Sulfură purtătoare de aur | Celulele mecanice, flash cells | Celulele flash recuperează aurul liber la începutul circuitului de măcinare |
| Molibden | Celulele mecanice and columns | Mai multe etape de curățare ridică gradul de la 1% la peste 45% Mo |
| Grafit | Celulele mecanice with repeated cleaning | Măcinarea blândă păstrează fulgii mari |
| Fosfat | Celulele mecanice and columns | Flotație directă sau inversă, în funcție de tipul gangului |
| fluorit | Celulele mecanice | Colectori de acizi grași cu depresori de silicați |
| Amenzi de cărbune | Celule pneumatice, celule cu jet, coloane | Debit mare și timp scurt de retenție |
Echipamente după etapa de circuit
Mai aspru
Celulele mecanice mari recuperează cât mai mult mineral țintă posibil din hrana proaspătă, acceptând un grad moderat de concentrat.
Scavenger
Celulele suplimentare tratează sterile mai aspre pentru a capta particulele care plutesc încet și pentru a crește recuperarea generală.
Mai curat
Coloanele sau celulele mecanice mai mici reflotează concentratul mai gros pentru a ridica gradul și a respinge ganga antrenată.
Circuitul de re-macinare
Morile de măcinare fină eliberează particule blocate înainte de flotarea mai curată, astfel încât micile pot ajunge în spumă.
Recuperarea flotației în funcție de dimensiunea particulelor
Dimensiunea particulelor are o influență mai puternică asupra performanței de flotație decât aproape orice altă variabilă. Particulele foarte fine au un impuls scăzut și rareori se ciocnesc cu bule, iar particulele grosiere se desprind din bule sub turbulențe. Curba de mai jos arată forma tipică de recuperare față de dimensiunea particulelor într-o celulă mecanică convențională.
Tendință ilustrativă pentru mineralele sulfurate într-o celulă mecanică. Curbele reale depind de eliberare, reactivi și hidrodinamică.
Consecința practică: măcinarea ar trebui să vizeze zona de 20–75 µm pentru majoritatea minereurilor sulfurate. Hrănirea cu o pondere mare de material mai grosier de 150 µm beneficiază de flotarea rapidă sau de o celulă cu particule grosiere, iar slim-urile sub 10 µm răspund la celulele coloanei sau cu jet cu bule mai mici.
Timp de retenție tipic în funcție de etapa de flotație
Echipament de flotație construit la fabrica noastră
Fabrica noastră produce celule de flotație mecanice, coloane de flotație și rezervoare de condiționare de susținere în dimensiuni potrivite cu instalațiile pilot mici prin concentratoare de mare tonaj. Fiecare mașină este asamblată și testată înainte de expediere, iar seturile de rotor și stator sunt echilibrate pentru a reduce vibrațiile.
Seria de celule de flotație mecanică
Modele autoaspirate și cu aer forțat cu rezervoare în formă de U, rotoare cu pale adânci și piese de uzură din cauciuc sau poliuretan. Zona de dispersie a aerului este proiectată pentru o dimensiune stabilă a bulelor într-o gamă largă de densități de suspensie.
Coloana de flotație Series
Coloane în secțiune cilindrică sau dreptunghiulară cu spargere interioare, distribuitoare de apă de spălare și instrumente de nivelare. Materialele sparger sunt alese pentru șlamurile abrazive și active chimic.
Rezervoare de conditionare
Rezervoare agitate dimensionate pentru 3-10 minute de condiționare, cu puncte de alimentare cu reactiv proiectate astfel încât fiecare reactiv să intre în contact cu șlam proaspăt.
Unități de testare și pilot
Celulele batch de laborator și băncile pilot continue permit testarea pe minereu real înainte ca proiectarea completă a instalației să fie fixată.
Specificații de referință pentru celulele de flotație mecanică
| Volum efectiv | Puterea motorului | Viteza rotorului | Necesarul de aer | Capacitatea de șlam pe celulă |
| 2 m³ | 7,5 kW | 350-420 rpm | 1–3 m³/min | 0,4–1,2 m³/min |
| 4 m³ | 15 kW | 300-380 rpm | 2–5 m³/min | 0,8–2,4 m³/min |
| 8 m³ | 22 kW | 260-330 rpm | 4–8 m³/min | 1,6–4,8 m³/min |
| 16 m³ | 37 kW | 220-290 rpm | 8–14 m³/min | 3–9 m³/min |
| 30 m³ | 55 kW | 180-250 rpm | 14–24 m³/min | 6–16 m³/min |
| 50 m³ | 90 kW | 150-220 rpm | 24–40 m³/min | 10–25 m³/min |
Specificații de referință pentru coloane de flotație
| Diametrul coloanei | Înălțimea coloanei | Adâncimea tipică a spumei | Viteza superficială a gazului | Capacitatea de nămol de alimentare |
| 1,0 m | 8-10 m | 0,6–1,0 m | 1,0–2,5 cm/s | 20-50 m³/h |
| 2,0 m | 10–12 m | 0,6–1,2 m | 1,0–2,5 cm/s | 80–200 m³/h |
| 3,0 m | 10–14 m | 0,8–1,2 m | 1,0–2,5 cm/s | 180–450 m³/h |
| 4,0 m | 12–14 m | 0,8–1,5 m | 1,0–2,5 cm/s | 320–800 m³/h |
Caracteristici de design care contează în funcționarea zilnică
Căptușeli rezistente la uzură
Rotoarele, statoarele, plăcile de acoperire și căptușelile rezervorului folosesc cauciuc turnat sau poliuretan care ține până la nămolul abraziv și scade frecvența de înlocuire.
Buză cu spumă reglabilă
Înălțimea buzelor și aranjamentul de spălare pot fi ajustate pentru a regla recuperarea spumei fără a opri banca.
Densitate redusă de putere
Geometria rotorului oferă o suspensie uniformă la kilowați mai mici pe metru cub, ceea ce reduce costurile de operare pe durata de viață a echipamentului.
Acces ușor de întreținere
Carcasele rulmenților și ansamblurile de antrenare se află deasupra liniei de spumă, astfel încât inspecția și ungerea nu necesită intrarea în celulă.
Instrumentatie gata
Porturile pentru sonde de nivel, senzori de pH, debitmetre de aer și camere de spumă sunt incluse în designul rezervorului.
Aspect bancar modular
Celulele sunt produse în dimensiuni standard care pot fi aranjate în bănci cu o singură linie sau două linii, cu spațiu pentru capacitatea suplimentară viitoare.
Variabile cheie de operare în echipamentele miniere de flotație
Flotația stabilă depinde de un set mic de variabile pe care operatorii le pot măsura și ajusta. Ferestrele de mai jos sunt tipice pentru sarcini sulfurate și nemetalice.
| Variabilă | Fereastra tipică | Efectul asupra performanței |
| Conținut de solide | 25–40% mai aspru, 15–25% mai curat | Densitatea mare scade probabilitatea de contact bule-particule, densitatea scăzută elimină volumul celulei |
| pH-ul suspensiei | 8–12 pentru multe circuite cu sulfuri | Modifică adsorbția colectorului și deprimă sulfurile nedorite |
| Viteza superficială a gazului | 0,5–2,0 cm/s celule mecanice | Controlează fluxul suprafeței bulelor și mobilitatea spumei |
| Adâncimea spumei | celule mecanice de 10–40 cm | Spuma adâncă crește gradul, spuma superficială crește recuperarea |
| Viteza vârfului rotorului | 4–8 m/s | Setează dimensiunea bulelor, suspensia de particule și rata de uzură |
| Spumant dosage | 10–50 g/t | Reglează dimensiunea bulelor și stabilitatea spumei |
Adâncimea spumei și viteza de aer interacționează. Ridicarea aerului menținând buza fixă produce spumă mai groasă și mai rapidă, iar operatorul vede apoi creșterea recuperării și scăderea gradului. Mutarea unei variabile la un moment dat și înregistrarea răspunsului economisește ore de reajustare.
Dimensionarea echipamentelor de flotație: un exemplu lucrat
Volumul celulei decurge din debitul de volum al nămolului și din timpul de retenție stabilit în testele de laborator. Exemplul de mai jos dimensionează un banc mai gros pentru o fabrică de sulfură de cupru.
Date date
| Furaj de minereu uscat | 100 t/h |
| Solide în greutate | 32% |
| Greutatea specifică a minereului | 2.8 |
| Mai aspru retention time | 12 min |
| Factor de extindere | 1.3 |
Calculul
| Volumul solidelor | 100 ÷ 2,8 = 35,7 m³/h |
| Volumul apei | 100 × 0,68 ÷ 0,32 = 212,5 m³/h |
| Debitul de șlam | 248,2 m³/h |
| Volumul necesar | 248,2 × 12 ÷ 60 × 1,3 = 64,5 m³ |
| Celule de 10 m³ | 7 celule |
Factorul de extindere ține cont de reținerea aerului, scurtcircuitarea și diferența dintre hidrodinamica de laborator și cea a instalației. Sunt utilizate valori de la 1,2 la 2,0, cu limita superioară pentru noi tipuri de minereu sau instalații fără date pilot.
Lucrări de încercare de flotație înainte de proiectarea instalației
Un circuit de flotație care funcționează pe hârtie mai are nevoie de confirmare pe minereul real. Lucrările de testare urmează în mod normal secvența de mai jos.
Pregătirea probei
Minereul reprezentativ este zdrobit și împărțit. Analiza mineralogică identifică mineralele valoroase, ganga și mărimea eliberării.
Seria de mărimi de măcinare
Testele pe lot la mai multe dimensiuni de măcinare arată unde vârfurile de recuperare și unde supra-măcinarea începe să doară.
Screening reactiv
Colectionars, frothers and depressants are compared on recovery, grade and froth quality.
Test de cinetică
Concentratul este colectat la intervale cronometrate pentru a construi curbe de timp de recuperare și pentru a seta timpul de retenție pentru fiecare etapă.
Test cu ciclu blocat
Mijloacele se întorc în circuit pe parcursul mai multor cicluri, ceea ce arată modul în care fluxurile de recirculare afectează rezultatul final.
Test pilot
Celulele continue sau o coloană rulează zile întregi pe un eșantion mai mare pentru a confirma factorii de extindere și selecția echipamentului.
Depanarea performanței echipamentului de flotație
| Simptom | Cauza probabilă | Acțiune corectivă |
| Recuperare scăzută | Colector insuficient, avans grosier, timp scurt de retenție | Verificați alimentarea cu reactiv, revizuiți dimensiunea măcinare, adăugați celule sau reduceți debitul |
| Gradul scăzut de concentrat | Antrenare de gangă, spumă superficială, spumă supradozată | Creșteți adâncimea spumei, adăugați apă de spălare, reduceți spuma |
| Spuma prea stabilă și lipicioasă | Exces de spumă sau argilă și slims în furaj | Reduceți doza de spumant, adaosul de deslimare sau dispersant |
| Spuma se prăbușește rapid | Spumant shortage or oil contamination | Creșteți viteza spumantului, verificați dacă există scurgeri de lubrifiant |
| Slefuire in celula | Viteză mică a rotorului sau stator uzat | Verificați distanța rotor-stator, inspectați piesele de uzură |
| Spumă neuniformă peste mal | Setări inegale de aer sau nivel | Calibrați debitul de aer și controlul nivelului pe fiecare celulă |
| Uzură rapidă a rotorului | Particule dure grosiere, viteză mare de vârf | Examinați măcinarea, alegeți un compus de căptușeală mai dur |
Piese de uzură și planificare întreținere
Piesele de uzură reprezintă cea mai mare parte a costurilor de întreținere ale unei bănci de flotație. Un program de inspecție planificat previne surprizele și permite aranjarea opririlor în jurul producției.
| Component | Interval de inspecție | Durată de viață tipică |
| Rotor și stator, cauciuc sau poliuretan | Verificare vizuală lunară, verificare trimestrial | 12-24 luni |
| Tanc liners | La fiecare 6 luni | 3–5 ani |
| Lagărele arborelui principal | Se unge lunar, se verifică temperatura săptămânal | 2–4 ani |
| Curele de transmisie | Verificarea tensiunii lunar | 1–2 ani |
| Supape săgeți și prindere | În fiecare trimestru | 1–3 ani |
| Spuma spălați buzele | La fiecare 6 luni | 3–5 ani |
Păstrați autorizația
Distanța dintre rotor și stator controlează generarea de bule. Un gol care crește cu câțiva milimetri poate modifica vizibil dispersia aerului.
Log Power Draw
Curentul motorului care se strecoară în jos indică adesea un rotor uzat. Curentul care urcă sugerează șlefuire sau o problemă la rulmenți.
Stoc de piese de schimb critice
Păstrarea pe șantier a unui set rotor-stator de rezervă și a unui ansamblu de rulmenți reduce timpul de oprire neplanificat la ore în loc de săptămâni.
Instrumentare și control pentru băncile de flotație
Controlul automat îmbunătățește consistența mai mult decât orice modificare mecanică unică. Instrumentele tipice includ senzori de nivel cu actuatoare de supapă, debitmetre de aer, sonde de pH, pompe de dozare a reactivilor și analizoare online care citesc conținutul de metal din furaj, concentrat și steril. Imaginile cu spumă pe bază de cameră adaugă informații despre dimensiunea bulelor, viteza de spumă și culoare, pe care operatorii le folosesc pentru a ajusta ratele de aer și reactiv înainte ca rezultatul analizei să revină.
Controlul nivelului
Menține adâncimea spumei stabilă, astfel încât debitul de preaplin să nu se balanseze cu variațiile de alimentare.
Controlul ratei aerului
Debitmetrele și supapele de control mențin fiecare celulă la punctul său de referință independent de vecini.
Dozarea reactivului
Controlul raportului leagă colectorul și alimentarea cu spumant la tonajul de minereu.
Imagistica cu spumă
Camerele măsoară viteza spumei și dimensiunea bulelor pentru a detecta deplasarea procesului din timp.
Întrebări frecvente despre echipamentele miniere de flotație
Un tip de mașină de flotație poate trata fiecare minereu?
Nu. O celulă mecanică este cea mai flexibilă alegere, dar slim-urile fine, particulele grosiere și sarcinile de curățare de înaltă calitate răspund fiecare mai bine unui design specific. Multe plante combină două sau trei tipuri într-un singur circuit.
Ce separă o coloană de flotație de o celulă mecanică?
O coloană nu are rotor în zona de colectare, folosește apă de spălare și un pat adânc de spumă și oferă un grad mai mare în mai puține etape. O celulă mecanică gestionează încărcătura mai mare de solide și alimentarea mai grosieră cu o operare mai simplă.
Câte celule ar trebui să conțină o bancă de flotație?
Băncile dețin de obicei patru până la zece celule în serie. Mai multe celule se apropie de fluxul de plug, ceea ce îmbunătățește recuperarea pentru un anumit volum total, în timp ce mai puține celule mai mari reduc numărul de unități și volumul de lucru de întreținere.
Ce determină utilizarea energiei unei celule de flotație?
Diametrul rotorului, viteza vârfului, densitatea șlamului și debitul de aer. Celulele cu aer forțat au nevoie de puterea suflantei pe partea superioară a motorului rotorului, în timp ce celulele autoaspirate atrag toată puterea prin motor.
Ce echipament de flotație se potrivește cu particule fine?
Coloanele de flotație și celulele cu jet de coborâre produc bule mai mici, cu un flux de suprafață mai mare, ceea ce crește rata de coliziune cu particulele fine. Dispersanții și deslimarea atentă ajută la orice tip de echipament.
Cum se selectează echipamentul de flotație pentru un nou concentrator?
Procesul începe cu mineralogie și lucrări de testare, urmate de timp de retenție și calcule ale volumului celular, apoi o decizie cu privire la tipul de celulă pentru fiecare etapă. Puterea, costul piesei de uzură și spațiul de pardoseală sunt verificate ultimele în funcție de condițiile site-ului.
