EN
Prepararea reactivului de flotație
Colectorii, spumatoarele, modificatorii și depresorii trebuie diluați sau dizolvați la o concentrație controlată. Un rezervor de amestec previne rezistența chimică neuniformă și reduce materialul nedizolvat.
Soluții de amestecare pentru prelucrarea mineralelor
Cum selectați rezervorul de amestecare potrivit pentru prelucrarea nămolului?
Un proiectat corespunzător Rezervor de amestec pentru minerit ajută la menținerea suspensiei solide, la distribuirea substanțelor chimice de procesare, la îmbunătățirea contactului gaz-lichid și la stabilizarea condițiilor de suspensie. Selecția de încredere necesită mai mult decât alegerea unui volum de rezervor. Densitatea suspensiei, dimensiunea particulelor, vâscozitatea, geometria rotorului, cuplul motorului și modul de funcționare trebuie evaluate ca un sistem complet de amestecare.
Răspuns direct
Un sistem de amestecare minieră combină un rezervor, o unitate de antrenare, un arbore și un rotor pentru a produce o circulație controlată în interiorul nămolului mineral. Configurația sa ar trebui să fie adaptată procesului necesar, cum ar fi suspensia, prepararea reactivilor, leșierea, neutralizarea sau dispersia gazului.
01
Ce este un rezervor de amestec în procesarea mineralelor?
Întrebarea „ce este rezervorul de amestecare” se referă de obicei atât la vas, cât și la echipamentul de agitare mecanică instalat în interiorul acestuia.
Un rezervor de amestecare este un vas industrial conceput pentru a amesteca lichide, a suspenda particule solide, a dizolva pulberi, a distribui substanțele chimice sau pentru a îmbunătăți contactul dintre diferite faze. În aplicațiile miniere, materialul este adesea mai solicitant decât produsele lichide obișnuite, deoarece poate conține particule abrazive, concentrații mari de solide și substanțe chimice de procesare corozive.
Termenii rezervor de amestec și rezervor de amestec sunt adesea folosiți în mod interschimbabil. Un mixer cu rezervor se referă, în general, la ansamblul complet de agitare, inclusiv motorul, cutia de viteze, cuplajul, arborele și rotorul. Rezervorul asigură volumul de lucru, în timp ce mixerul cu rezervor creează circulația necesară atingerii obiectivului procesului.
Suspensie
Menține particulele minerale departe de fund și reduce sedimentele compactate.
Amestecare
Echilibrează concentrația de suspensie, pH-ul și distribuția reactivului în vas.
Dispersie
Sparge lichidul, pulberea sau gazul primit în regiuni mai mici pentru un contact mai rapid.
Controlul procesului
Creează condiții repetabile înainte de flotație, leșiere sau separare solid-lichid.
02
Unde este folosit în mod obișnuit un rezervor de amestec pentru minerit?
Operațiunile miniere diferite necesită modele de circulație diferite, sarcini ale rotorului și sisteme de protecție a materialelor.
Condiționarea șlamului
Mixerul din rezervor distribuie substanțele chimice prin nămol înainte de flotare. Amestecarea stabilă îmbunătățește contactul dintre suprafața minerală și reactivul selectat.
Leşierea hidrometalurgică
Agitarea continuă menține particulele de minereu expuse la soluția de leșiere. Echipamentul poate necesita materiale rezistente la coroziune, introducere de gaz și componente de control al temperaturii.
Preparare de var și floculant
Pulberile trebuie umezite, dispersate și menținute la o concentrație constantă. Designul rotorului ar trebui să reducă pulberea plutitoare, aglomerarea și acumularea pe fund.
Tratamentul sterilului
Un rezervor de amestec puternic poate sprijini neutralizarea, condiționarea și flocularea controlată înainte de îngroșare, deshidratare sau recuperarea apei.
Ajustarea pH-ului
Substanțele chimice acide sau alcaline trebuie distribuite rapid fără a crea zone locale de concentrație extremă. Compatibilitatea materialelor este un aspect critic de proiectare.
03
Specificații rezervorului de amestec industrial cu sisteme de agitare
Specificațiile rezervorului de amestec industrial cu sisteme de agitare ar trebui să descrie vasul, ansamblul de agitare și condițiile reale ale procesului, mai degrabă decât să enumere numai capacitatea rezervorului.
| Articol de specificație | Configurație tipică | Semnificația inginerească |
|---|---|---|
| Volumul de lucru | 0,5 până la 500 m³ | Determină capacitatea lotului, timpul de retenție și debitul procesului. |
| Diametrul rezervorului | 800 până la 10.000 mm | Afectează diametrul rotorului, distanța de circulație și încărcarea structurală. |
| Conținutul de solide în suspensie | 5% până la 70% | Solidele mai mari cresc în mod normal cuplul, uzura și cererea de suspensie. |
| Gama de vâscozitate | 1 până la 100.000 mPa·s | Influențează tipul rotorului, turația arborelui și selecția cutiei de viteze. |
| Viteza agitatorului | 10 până la 300 rpm | Rezervoarele mari de nămol folosesc adesea viteză mai mică cu cuplu de operare mai mare. |
| Raportul rotor-rezervor | 0,25 până la 0,55 | Controlează capacitatea de pompare, viteza de forfecare și circulația pe fund. |
| Puterea de antrenare | 0,75 până la 500 kW | Trebuie calculat din densitate, geometrie, sarcină de amestecare și sarcină de pornire. |
| Material rezervor | Oțel carbon, oțel inoxidabil sau oțel căptușit | Selectat în funcție de coroziune, abraziune, temperatură și durata de viață. |
| Aranjament sigiliu | Ambalare, design mecanic sau labirint | Depinde de presiune, limitele de scurgere, praf și expunerea la substanțe chimice. |
| Mod de operare | Lot sau continuu | Modifică timpul de rezidență, poziția de alimentare și cerințele de control. |
Detaliu important pentru specificații:
Două rezervoare cu același volum de lucru pot necesita sisteme de agitare foarte diferite. O soluție de reactiv cu densitate scăzută poate folosi un rotor de mare viteză mai mic, în timp ce nămolul mineral dens poate necesita un rotor mai mare, un arbore mai puternic și o cutie de viteze cu viteză mică și cuplu mare.
04
Cum să dimensionezi un mixer pentru un rezervor
„Cum se dimensionează un mixer pentru un rezervor” este o întrebare de inginerie la care trebuie să se răspundă din cauza procesului, proprietățile materialului și geometria rezervorului.
Informații necesare înainte de dimensionare
1
Geometria rezervorului: volumul de lucru, diametrul, înălțimea lichidului și forma fundului.
2
Proprietățile șlamului: densitatea, vâscozitatea, procentul de solide și comportamentul curgerii.
3
Date despre particule: dimensiunea medie, dimensiunea maximă, viteza de decantare și abrazivitatea.
4
Obiectivul amestecării: amestecare, suspensie, dizolvare, dispersie sau reacție.
5
Conditii de functionare: temperatura, presiunea, pH-ul și timpul de funcționare continuă.
6
Componente interne: deflectoare, bobine, țevi, tuburi de tiraj și instrumente de nivel.
Relația de putere de bază
P = Np × ρ × N³ × D⁵
În această relație, P este puterea de amestecare, Np este numărul puterii rotorului, ρ este densitatea fluidului, N este viteza de rotație și D este diametrul rotorului. Oferă un punct de plecare util, dar un sistem de nămol minier necesită, de asemenea, alocații pentru încărcarea cu solide, eficiența cutiei de viteze, uzura și condițiile de pornire la sarcină maximă.
Solidele sedimentate pot crea un cuplu de pornire mult mai mare decât cuplul de operare normal. Prin urmare, selectarea motorului și a cutiei de viteze ar trebui să ia în considerare dacă malaxorul trebuie să repornească după o oprire neplanificată cu material deja depus în rezervor.
De ce puterea motorului singură nu este o metodă de selecție completă
Selectarea unui motor mai mare fără a verifica arborele, cutia de viteze, rotorul și structura de susținere poate transfera sarcini excesive în componentele mai slabe. Un design complet al mixerului cu rezervor ar trebui să verifice cuplul, deformarea arborelui, viteza critică, sarcina lagărului, forța rotorului și armarea capacului rezervorului.
05
Ce rotor este potrivit pentru nămolul minier?
Selectarea rotorului determină direcția curgerii, rata de pompare, intensitatea forfeinței și capacitatea de a menține particulele în suspensie.
Rotor cu flux axial
Produce o circulație verticală puternică și este de obicei selectat pentru suspensie de solide, amestecare în vrac și suspensie cu vâscozitate scăzută până la medie.
Sarcina tipică: suspendare și circulație Turbină cu pale înclinate
Combină fluxul axial și radial. Este potrivit pentru condiționarea nămolului, distribuția chimică și prelucrarea mineralelor de uz general.
Sarcina tipică: pompare și forfecare combinate Turbină radială
Generează forfecare locală mai mare și poate dispersa eficient gazul sau alimentarea cu substanțe chimice. Cererea de putere este în general mai mare decât un design cu flux axial.
Sarcina tipică: dispersie de gaze și amestecare intensivă Ancoră sau agitator cadru
Funcționează aproape de peretele rezervorului și este mai potrivit pentru lichide vâscoase. În mod normal, nu este prima alegere pentru sedimentarea rapidă a particulelor minerale grosiere.
Sarcina tipică: circulație pe perete cu vâscozitate ridicată Sistem cu rotoare multiple
Folosit în rezervoare înalte în care un singur rotor nu poate menține circulația uniformă pe toată înălțimea lichidului.
Sarcina tipică: nivel ridicat de lichid și vase mari Rotor rezistent la uzură
Utilizează aliaje selectate, acoperiri de protecție sau componente de uzură înlocuibile pentru a gestiona particulele abrazive de minereu și pentru a extinde intervalele de întreținere.
Sarcina tipică: șlam mineral abraziv 06
Puteți amesteca gaz în rezervorul dvs.?
Întrebarea de căutare „poți amesteca gaz în rezervorul tău” depinde de tipul de gaz, scopul procesului și designul rezervorului. Gazul poate fi introdus printr-un sparger inferior, distribuitor inel sau arbore tubular specializat. Rotorul împarte apoi gazul de intrare în bule mai mici și le distribuie prin lichid sau suspensie.
Aplicații adecvate
Oxidare, alimentare cu oxigen, leșiere, controlul pH-ului și procese de condiționare selectate.
Considerații de proiectare
Debitul de gaz, dimensiunea bulelor, inundarea rotorului, adâncimea lichidului și suspensia de solide.
Cerințe de siguranță
Compatibilitate cu gaz, ventilație, reducere a presiunii, împământare și protecție împotriva exploziei.
Debitul excesiv de gaz poate înconjura rotorul și poate reduce capacitatea acestuia de a pompa lichid. Această condiție poate slăbi circulația nămolului chiar și atunci când motorul continuă să funcționeze. Prin urmare, amestecarea gaz-lichid trebuie calculată ca parte a sarcinii complete de agitare.
07
Care este principala diferență dintre un reactor și un mixer?
Principala diferență este procesul prevăzut. Un mixer este conceput în primul rând pentru a crea mișcare fizică, uniformitate, suspensie sau dispersie. Un reactor este proiectat să ofere condiții controlate pentru o reacție chimică sau biologică.
| Zona de proiectare | Rezervor de amestecare | Reactor |
|---|---|---|
| Scopul principal | Amestecare fizică | Reacție controlată |
| Presiune | De obicei atmosferic sau scăzut | Poate fi sub vid sau presurizat |
| Controlul temperaturii | Opțional | Frecvent esențial |
| Instrumentatie | Control de funcționare de bază | Monitorizare detaliată a reacției |
| Etanșare | Pe baza manipularii materialelor | Adesea mai solicitant |
Unele rezervoare de leșiere și neutralizare îndeplinesc atât funcții de amestecare, cât și funcții de reacție. Aceste vase pot arăta ca un rezervor de amestec convențional, dar necesită control suplimentar al temperaturii, protecție împotriva coroziunii, distribuție a gazului, etanșare și instrumente de proces.
08
Cum afectează materialele și căptușelile durata de viață?
Vasul și componentele umede trebuie selectate atât în funcție de coroziunea chimică, cât și de abraziunea mecanică.
Oțel carbon
Potrivit pentru multe aplicații cu șlam neutru. Acoperirile interne sau căptușelile înlocuibile pot fi adăugate acolo unde se așteaptă abraziune sau coroziune moderată.
Oțel inoxidabil
Se aplică acolo unde rezistența la coroziune, curățenia sau compatibilitatea chimică sunt mai importante decât costul inițial mai mic al oțelului carbon.
Oțel căptușit cu cauciuc
Oferă o barieră de protecție împotriva șlamului abraziv și a substanțelor chimice selectate. Calitatea căptușelii și protecția marginilor influențează durata de funcționare.
Componente rezistente la uzură
Aliajele întărite, lamele înlocuibile și tratamentele de protecție ale suprafețelor pot reduce uzura rotorului și a arborelui în timpul serviciului cu conținut ridicat de solide.
09
Probleme comune de funcționare și cauzele lor probabile
Modificările vibrațiilor, curentului motorului, modelului de amestecare sau distribuției solidelor pot indica un proces sau o problemă mecanică.
Solidele care se acumulează pe fund
Cauzele posibile includ viteza insuficientă, un rotor mic, înălțimea excesivă de instalare, lamele uzate sau o creștere neașteptată a densității nămolului.
Vortex de suprafață mare
Un vortex puternic poate fi legat de lipsa deflectoarelor, viteza excesivă sau plasarea incorectă a rotorului. Poate atrage aer în suspensie și poate reduce circulația eficientă.
Curent ridicat al motorului
Densitatea crescută, solidele compactate, rezistența lagărului, blocarea rotorului sau problemele cutiei de viteze pot crește sarcina de funcționare.
Vibrația arborelui
Verificați echilibrul rotorului, alinierea arborelui, starea cuplajului, uzura rulmenților, viteza critică și suportul structural.
Performanță redusă de amestecare
Marginile uzate ale rotorului pot modifica diametrul original și profilul paletei, reducând capacitatea de pompare chiar și atunci când viteza de funcționare rămâne neschimbată.
Scurgeri de etanșare
Uzura etanșării, mișcarea arborelui, fluctuația presiunii sau materialele de etanșare neadecvate pot lăsa lichid, vapori sau praf să scape.
Asistență tehnică pentru producător
Configurați un sistem de amestecare în jurul condițiilor reale de șlam
Un sistem fiabil de amestecare pentru minerit ar trebui proiectat în jurul datelor de proces, mai degrabă decât a unui model de rezervor standard. Dimensiunile vasului, aranjarea rotorului, cuplul de antrenare, rezistența arborelui, calitatea materialului și accesul la întreținere pot fi configurate pentru sarcina necesară.
Ingineria rezervoarelor
Volumul de lucru, grosimea peretelui, structura de susținere, forma fundului și dispunerea duzelor.
Selectarea agitatorului
Tipul rotorului, diametrul, înălțimea de instalare, viteza arborelui și aranjarea în mai multe etape.
Configurarea unității
Puterea motorului, raportul cutiei de viteze, factorul de serviciu, cuplarea și capacitatea de pornire la sarcină maximă.
Protecția materialului
Calitatea de oțel, căptușeală din cauciuc, acoperire de protecție și componente de uzură înlocuibile.
Procesează datele pentru selectarea echipamentelor
Furnizați următoarele informații pentru a sprijini o configurație mai precisă:
- Volumul de lucru necesar și capacitatea orară
- Densitatea șlamului și procentul de solide
- Dimensiunea particulelor și dimensiunea maximă a particulelor
- Vâscozitatea, temperatura și valoarea pH-ului
- Obiectivul necesar pentru amestecare sau suspensie
- Metodă de operare discontinuă sau continuă
- Instalare în interior, exterior sau la mare altitudine
- Cerințe privind introducerea gazului sau controlul temperaturii
